北京
每到秋冬，软糯的毛衣就会“上岗”，但很快又发现，衣服还没怎么穿就起了很多小毛球，甚至怀疑材质的真假。其实，衣物起球是由于纤维在拉伸过程中出现破损，跟材质真假关系不大，而跟纱线支数和纺纱工艺关系很大。
想要兼顾“羊毛般的保暖”和“久穿如新的质感”，纺织界早就给出了终极答案——涡流纺纱线。它不仅是各大服装品牌秋冬款的“幕后功臣”，更是解决传统面料痛点的“黑科技”纱线。由中国联通倾力打造的江苏京奕绿能新材料国家级万兆工厂，就是生产涡流纺纱线的标杆企业。2025年，工厂顺利通过工信部万兆光网试点项目评审验收，成为全国首批通过验收的万兆工厂，也是全国首个高端纺织行业国家级万兆工厂。
联通万兆光网助力纱线穿上“防弹衣”，实现物理级抗起球
为什么涡流纺纱线能做到不起球？秘密全在它的纺纱工艺里。传统的环锭纺纱线，纤维是平行排列的，末端容易跑出来纠缠在一起形成毛球。而涡流纺技术，是利用高速旋转的气流将纱线纤维紧紧包裹在纱芯外部，形成一种独特的“皮芯结构”。这种结构就像给纱线穿上了一层紧致的“防弹衣”，纤维末端被牢牢锁住，很难滑出纱体，抗起球等级能达到4级，即使经过多次摩擦和洗涤，表面依然能保持光洁平整，彻底告别“起球”尴尬。
良好的工艺要靠设备的稳定运行来实现。依托联通万兆光网支撑，在工厂2万平方米核心生产区搭建50G PON FTTO万兆全光网络，网络可用性达99.99%，充足带宽可满足AI业务低时延运行要求，网络可承载200余路高清AI摄像头。同步接入涡流纺机台、AI分拣设备、AGV、PDA等各类工业终端，落地多项万兆工业应用。
针对传统工厂网络布线繁杂、易受电磁干扰、业务争抢带宽等难题，中国联通创新融合工业全光、OTN与Wi-Fi7技术，采用扁平化全光架构，精简中间层网络设备，通过无源光纤直连车间终端。光纤传输距离远、使用寿命可达30年。相比传统方案，可节省70%机房空间、50%布线成本与40%综合能耗，有效助力企业降本增效，践行绿色低碳发展理念。
厂区内，不仅纺纱机稳定高效运转，还随处可见AGV物流小车沿着预设路线灵活穿梭，遍布园区的高清感知终端实时采集现场画面与设备工况，海量生产数据依托万兆全光网络飞速流转，全部汇聚至“驾驶舱”。
AI智能仓储，助力厂区实现全流程自动化流转
过去，纺织品成品仓储高度依赖人工搬运、手工记账，盘点工作量极大，还时常出现错发漏单。在江苏京奕绿能，依托联通50G PON万兆全光网络，打通仓储与前端生产MES系统，部署AI分拣、自动打包设备，成品下线后直接接入智能仓储链路，货物出入库信息毫秒级同步更新。仓库无需大量人员现场值守，作业人力投入减少40%，仓储周转效率提升28%，实现了成品入库、存储、出库全流程自动化流转。
AI智慧安防，主动预警筑牢安全防线
江苏京奕绿能厂区占地20万平方米，面对偌大厂区，安全防控永远是第一议题。中国联通为厂区布设了200余路AI高清摄像头，万兆全光网承载大码率视频数据流稳定回传，把传统“事后回看”的被动监控，升级为7×24小时不间断AI主动预警，可实现人员越界、烟火隐患、异常行为识别与秒级告警检索，覆盖生产车间、仓储区、厂区道路全区域。厂区安全事故发生概率下降90%，极大减轻人工安防值守压力，筑牢厂区安全防线。
数字化物流溯源，破解纺织成品物流堵点
以往，货运车辆进厂，登记、过磅、纸质单据交接环环依靠人工，厂区门口常常排起长队，数据还容易出现人为差错。现在，通过联通万兆网络打通预约平台、地磅采集终端与业务管理系统，货运车辆线上提交进厂预约，到厂即可无感过磅，称重数据实时上传平台，物流台账自动留存、全程可溯源。货物转运整体效率提升30%，有效化解货车排队拥堵、单据流转繁琐的现实痛点。
配件超市：无人化管理保障供给稳定
纺织新材料产线配件品类繁杂，包括纺纱机锭子、轴承、罗拉胶辊、传感器、伺服电机等，传统管理模式容易出现库存积压、备件断供，直接影响产线连续生产。中国联通为厂区打造无人化智能配件超市，各类生产备件实现自助领用归还，每一笔库存变动通过万兆光网实时回传管理平台，系统自动开展库存动态监测，低于阈值自动触发补货提醒，配件损耗成本降低25%。
让衣物告别起球困扰，是面料工艺的突破，更是联通万兆光网赋能制造的生动缩影。从一根纱线到一座智慧工厂，中国联通将持续以数智力量助力制造业转型升级，助力传统纺织产业焕新。
