北京
8月28日消息，随着2026世界机器人大会和第二届世界人形机器人运动会落幕，机器人从展台展示走向真实场景作业成为行业关注重点。产线装配、仓储搬运、食品制作等场景中，越来越多机器人开始展示实际作业能力。
WRC期间，睿尔曼智能展示了RealBOT机器人在24小时智慧药店补货取药、配电室巡检、月饼制作等任务，并通过GLN远程作业网络操控位于常州具身智能超级工厂的机器人完成设备调试与产线巡检。据初步观察，本届WRC有20多家参展企业的机器人产品搭载睿尔曼智能机械臂。
在第二届世界人形机器人运动会上，RealBOT 01还进行了插花表演，并参加消防救援、图书整理、商超、餐饮、家政服务、装配上料六大场景赛项。
睿尔曼智能认为，机器人从“会干活”真正走向规模化上岗，还需要跨过可靠、成本可控和规模部署三道门槛。
可靠性方面，睿尔曼全自研“车规级”关节模组在WRC期间获得CR L3级别认证，平均无故障运行时间达到50000小时。按每天24小时连续运行计算，相当于接近6年，为机器人7×24小时持续作业提供硬件基础。
成本方面，睿尔曼通过核心零部件与整机全栈自研降低硬件成本，其常州具身智能超级工厂已进行谐波减速机自研自产，关节模组年产能正向百万级迈进。同时，GLN远程作业网络允许遥操员远程操作机器人，以降低不同场景下的现场部署和人员成本。
规模化方面，睿尔曼计划在2026年依托GLN远程作业网络，实现近千个真实场景部署，并在实际作业过程中采集高质量真机数据，用于机器人学习和能力迭代。
在睿尔曼看来，机器人现阶段并不需要等待完全自主后再进入产业，而是可以通过远程作业等方式率先在真实环境中创造价值、积累数据，再逐步从遥操作走向半自主乃至全自主。可靠性决定机器人能否持续工作，成本决定客户是否愿意买单，而跨行业规模部署能力则决定机器人最终能够打开多大的市场。
