智造赋能：华威矿产设备以数字技术重塑选矿装备新生态

（原标题：智造赋能：华威矿产设备以数字技术重塑选矿装备新生态）

在新型工业化浪潮席卷全球的今天，智能制造正成为重塑传统产业格局的关键力量。作为中国选矿装备制造领域的创新标杆，安徽华威矿产设备有限公司通过深度融合数字技术与制造工艺，构建起覆盖研发、生产、管理的全流程智能体系，为矿业的高质量发展提供了全新的技术解决方案。

技术积淀引领行业变革

成立二十余年来，华威矿产设备公司始终聚焦选矿装备的技术创新与工艺突破。公司研发的全自动不锈钢轧丝机、不锈钢复合筛板等系列产品，凭借其卓越的耐磨性和稳定性，不仅在国内市场占据领先地位，更远销海外多个矿产资源大国。目前，公司已与山西焦煤、晋能控股、鹤壁煤电等数十家大型矿业集团建立深度合作关系，产品广泛应用于各类复杂工况环境。

“在矿石品位持续下降的背景下，选矿环节的效率提升直接关系到整个矿业价值链的竞争力。”公司总经理肖大伟指出。基于这一认知，肖大伟带领华威矿产设备团队率先将人工智能、工业互联网等数字技术引入传统制造流程，先后开发出多套具有自主知识产权的智能系统，解决了矿业设备制造过程中存在的数据割裂、信息不通、调度低效等痛点，推动选矿装备制造向数字化、智能化方向迈进。

全流程数字化赋能高效生产

针对矿产设备制造的关键环节，肖大伟带领团队研发了“选矿设备制造数据监控系统V1.0”、“选矿设备制造智能分析软件V1.0 ”、“选矿设备制造智能调度系统V1.0”、“选矿设备智能制造管理系统V1.0”等软著。这些智能系统通过工业物联网、边缘计算和人工智能等前沿技术的深度融合，实现了诸多关键突破：一是生产全流程可视化，实时采集设备制造状态数据并实现智能预警，故障响应效率提升60%；二是打通从设计、工艺、生产到质检的全流程数据链，构建高效协同的信息中枢；三是运用AI算法实现任务排程自动优化和资源动态调配；四是建立质量追溯分析体系，产品不良率降低至0.5%以下；五是开发能效优化模型，单位产能能耗降低25%。

“智能制造绝不是单靠某台自动化设备就能实现的，它需要以数据驱动、以人工智能赋能，实现全流程的系统变革。”肖大伟强调。在这一理念指导下，华威矿产设备持续推进技术创新，其研发的智能管理系统已使整体生产效率提升30%，在选矿装备智能化领域占据领先地位，不仅大大增强了华威矿产设备公司的核心竞争力，更为整个矿业装备制造业提供了可借鉴的智能化升级路径。

面向未来，华威矿产设备将继续深化数字技术与制造业的融合，助力矿业企业实现降本增效和管理升级，为行业高质量发展探索新路径。在数字化浪潮中，这家创新型企业正以技术为帆，驶向更广阔的发展蓝海。