万洲焊接发布全新H系搅拌摩擦焊机器人工作站

（原标题：万洲焊接发布全新H系搅拌摩擦焊机器人工作站）

2021年5月18日，国内特种焊接领域的新锐厂商万洲焊接，发布了全新一代搅拌摩擦焊机器人工作站（型号：H1K500），并于同期在全球市场上市销售。本次万洲焊接发布的H系，是继M系和S系之后的又一扛鼎之作，相比市面上的同类产品具有更多的技术创新，实现搅拌摩擦焊技术的又一次飞跃。

搅拌摩擦焊是一种新型的高效环保固相焊接工艺，相比传统的熔化焊接技术，具有热输入小、变形小、焊接强度高、无裂纹气孔等特点。在焊接过程中无烟尘、弧光及飞溅等，也不需要保护气体和焊丝，是一种绿色环保的焊接工艺。适合有色金属，如铝、镁、铜、钛等同种和异种材料焊接，并且在焊接效率和成本上都具有无法比拟的优势，为产品轻量化制造提供更多的焊接解决方案。

随着新能源汽车、电力电子、5G通讯、轨道交通、航空航天、军工科研等行业的快速发展，钢铁材料逐渐被铝、镁等轻合金材料取代，产品制造轻量化是必然趋势，市场需求也越来越多。为满足客户轻量化产品的焊接需求，同时也为响应中国2025制造战略，万洲焊接一直致力于搅拌摩擦焊接这个细分市场的精耕细作。

目前国内外市场上具有搅拌摩擦焊机器人制造集成能力的厂商较少，万洲焊接是国内仅有的实现搅拌摩擦焊机器人智能装备的产业化和批量化生产的企业。当搅拌摩擦焊搭配具有较高柔性的工业机器人，则可以实现复杂轨迹的焊缝焊接，更利于三维复杂结构件的焊接。

万洲焊接本次推出的全新一代H系搅拌摩擦焊机器人工作站， 搭配重载六轴柔性机器人和高转速焊接主轴，采用恒压力静止轴肩搅拌摩擦焊技术，可提供更大主轴扭矩、更高主轴转速，多工位柔性化焊接，更好地满足客户特种焊接需求。同时，为了快速及时响应客户，万洲焊接优化和缩短了供应链，产品交付周期较以往缩短50%，并提供24*7的售后服务，让客户无后顾之忧。

重载六轴柔性机器人

基于高精度、大扭矩的六轴机器人本体，为高强度、高精度搅拌摩擦焊接奠定坚实基础。

高转速焊接主轴

具有自主知识产权高转速主轴，最高转速提升40%，扭矩提高38%，最大焊接转速可达7000rpm，最大扭矩达76Nm，拓宽焊接工艺窗口，实现全系铝合金、镁合金等有色金属高质量焊接。

恒压力系统

250Hz实时压力监测与调整，实时保证焊接过程稳定性。

静止轴肩搅拌摩擦焊

采用恒压力静止轴肩搅拌摩擦焊，实现低热输入，无飞边高速焊接，总宽1.5m的底板，焊后平面度可控制1mm，有效改善焊接精度和质量。焊接速度最高可达3000mm/min，焊接后也无需毛刺去除和打磨等工艺，可降低客户的焊接时间和成本。

可视化系统

自主开发的焊接过程可视化系统，实现焊接过程中数据的时时监控；缺陷预警，确保焊接过程稳定进行；焊接过程可追溯，焊具寿命管理等。

自动换刀

动轴肩与静轴肩可实现全自动交换，满足不同焊缝的焊接要求，具有焊接高适应性。

断刀检测

具有搅拌头断裂自动检测功能，避免产生不良品。

可实现自动化和智能化无人焊接

H系可搭配智能视觉引导系统，自动化工装、安全防护围栏及光栅系统、上下料搬运机器人、移动AGV小车等，可实现高度自动化和智能化的无人焊接。

H系设备的发布旨在普及搅拌摩擦焊技术，为相关产业赋能，其应用领域广泛，主要聚焦新能源汽车领域的电池托盘、电机壳体、控制器壳体等产品焊接。据不完全统计，目前路上跑的10台新能源车至少有2台半使用了万洲焊接方案，国际前十新能源车企，万洲焊接服务了7家；国内主要13家新能源车企，万洲焊接服务了其中12家。除了新能源汽车领域，也广泛适用于轨道交通、电力电子、5G通讯和航空航天等领域中的焊接制造。

万洲焊接创始人万龙先生说：我们致力于成为全球领先的特种焊接研究与产业化平台，依托哈工大焊接国家重点实验室和万洲焊接研究院，专注于特种焊接领域的技术研发和创新，并通过产业化运营，实现科技成果快速转化。今年除了全新一代H系搅拌摩擦焊机器人工作站，我们还会有其他爆款新产品上市，请行业同仁和客户持续关注万洲焊接。