北京
（原标题：三大平台落地长三角，博云东方以材料创新攻坚“工业牙齿”）
10月23日，“服务长三角 共创美好未来——难加工材料通用高效加工技术交流会”在江苏常州举行。本次活动由湖南博云东方粉末冶金有限公司与常州西夏墅工具协会联合举办，相关政府部门、行业协会及产业链上下游八百余名代表参会。
硬质合金被誉“工业牙齿”。伴随航空航天、新能源、汽车制造、3C电子、具身机器人、AI硬件等领域难加工材料加工需求持续增长，依托材料创新实现高效加工，已成为高端制造发展进程中的核心课题。
服务升级，三大平台落地长三角
活动当日，博云东方常州分公司服务体系升级并正式运营。依托长沙总部技术优势，常州分公司重点推进三大中心建设：一是技术交流与推广中心，及时了解市场需求及客户应用情况，宣推新技术、新产品；二是协同创新中心，深化长三角企业合作，针对纳米硬质合金新应用、精密刀具设计等痛点联合攻关，促进产学研用融合；三是高效仓储服务中心，保障常规产品稳定供货、压缩交期，提升客户体验。
此举意味着博云东方服务能力从“总部输出”向“区域就近”延伸，以常州西夏墅镇这一刀具产业集聚地为支点，将材料研发、应用支持与供应链保障直接嵌入长三角刀具企业的产线节奏。
西夏墅镇隶属常州国家高新区，是知名“中国工具名镇”，集聚上下游企业2000余家，已形成完备工具产业链集群。“博云东方扎根西夏墅已十余年，早已成为刀工具产业链的重要一环。期待双方深化协同，融合博云东方材料技术优势与西夏墅制造、市场优势，助力高端制造业升级。”西夏墅镇党委书记蔡刚谈到。
交流会上，ST12NF、ST12F、ST40UF、ST15FA、ST15F和DC10等重点牌号集中亮相，结合应用案例，展现了博云东方在难加工材料高效加工上的优异表现。
把脉趋势，新兴产业释放结构性增量
钨，是稀缺战略性金属资源，是硬质合金生产的核心原料。“面向未来十年，风光水电、储能及新能源材料、AI算力、芯片、人形机器人等，将成为拉动钨产业增长的重点赛道。”中国钨业协会副会长谢屹峰表示。
刀具行业的国产替代广受关注。“中国高端制造升级带来刀具消费结构性增量，国产刀具替代进口的最大机会在难加工材料、精密加工和新能源汽车、机器人、医疗器械等新兴产业，近年这些应用端复合增长率均超两位数。”株洲硬质合金产业协会首席专家张忠健分享道。
“好马配好鞍，好刀需好材。”刀具材料是刀具产业根基，也是国产刀具高端化的关键支撑。“唯有夯实材料根基、持续突破关键技术，才能更好提升刀具性能与加工效率，为高端制造提供有力支撑。”中国机床工具工业协会工具分会副主任委员兼办公室主任查国兵谈到。
报告环节，上海市金属切削技术协会副理事长张书桥、中南大学易丹青教授、中南大学陈利教授、四川大学熊计教授、博云东方研究院院长王晓等专家学者分别围绕刀具行业自主创新、硬质合金切削刀具热处理、硬质合金刀具涂层、难加工材料用硬质合金刀具材料等主题分享研究成果，为与会者带来一场行业思想盛宴。
用户实践分享环节，来自3C、标准刀具、模具等领域的下游企业代表分享了博云东方材料在实际生产中的优异表现。
博云东方董事长李詠侠表示，材料是刀具性能的源头，直接决定刀具加工上限，是突破航空航天、新能源汽车及3C等高端制造领域难加工材料的关键瓶颈。依托黄伯云院士领衔的创新团队和中南大学在粉末冶金领域的学科积淀，公司坚持以材料创新为突破口，持续构筑核心技术优势，提供覆盖材料、工艺与应用的整体解决方案，赋能刀具企业提质增效。未来，将以常州分公司为桥头堡深耕长三角，共同推动国产高端刀具材料自主创新与产业升级。
