（原标题：APEC在湾区｜固废“涅槃重生” 循环智造赋能湾区绿色产业）
央广网广州10月21日消息（记者张顺鹏）走进位于广州黄埔区的福山循环经济产业园，占地1604亩的大型循环产业载体内，园林式厂区与现代化处置厂房错落相融。中控室大屏上，数千路监测数据实时滚动，智能垃圾吊有条不紊完成抓取投料；车间之外，氢燃料环卫装备、炉膛清焦机器人、智能回收柜整齐列阵。
在这里，城市日常生活产生的废弃物，依托一套自主可控的技术体系完成处置转化，源源不断产出绿电、工业蒸汽、再生建材，城市生活垃圾由此转变为服务先进制造业的绿色生产要素。
智慧环卫装备（央广网记者 张顺鹏 摄）
装备自立：自研硬核技术，托举超大园区平稳运行
整套处置体系的背后，是一批国产化自主装备作为支撑。“园区要处理每日1.26万吨生活废弃物、每年7.8万吨危险废物，如此大体量的稳定运转，离不开核心技术的自主攻关。”园区相关负责人向记者介绍，项目团队围绕焚烧、烟气处理、节水降耗等关键环节持续攻关，用四个关键词概括技术实践，就是“烧得透、排得净、省得多、管得精”。
“我们自主研发宽适应炉排炉，能够适配成分波动较大的各类固废，保障焚烧工况稳定；烟气处理采用‘双脱酸双脱硝’工艺，自研SNCR高分子脱硝技术，将脱硝效率从35%提升至80%，排放指标优于欧盟标准。”该负责人介绍。项目还在国内垃圾焚烧领域首次采用直接空冷技术，相比传统水冷方式实现节水60%。
工作人员介绍智能作业设备（央广网记者 张顺鹏 摄）
规模越大，对精细化运维的考验也就越大。园区搭建“永兴天网”智能安防运维平台，打通5000多路监控点位与生产管控系统，叠加AI算法实现全流程预警。“这不是简单把设备改成自动模式，而是实现从单点自动化走向系统智慧化。”负责人告诉记者，平台智能监测准确率达到85%，搭配吊机智能改造、炉膛感知反控模型、多场景作业机器人，把隐患处置前置，保障超大规模园区长周期低故障平稳运转。其中自研机械炉排焚烧炉已经落地国内17个项目，总处理规模达3.67万吨/日，实现核心技术向外输出。
循环增值：变废为宝，为制造业输送绿色原料
技术创新的价值，最终体现在资源的循环利用上。记者在走访中了解到，经过焚烧、分选、深加工，废弃物在这里化作多元可用产品：园区年上网电量超12亿千瓦时，可满足42万户家庭一年用电；产出的绿色蒸汽直供生物医药、新材料、高端制造企业；炉渣经过筛分磁选回收金属，加工成环保砂用于城市基建；沼气、粗毛油也分别转化为发电能源与生物柴油原料。
园区中控室（央广网记者 张顺鹏 摄）
“循环产业不只是做好无害化处置，更要深度对接先进制造业的现实需求。”园区相关负责人表示，“资源―产品―再生资源”的闭环体系，为湾区制造企业提供可溯源的绿色能源与可再生材料，帮助企业降本减碳，增强供应链的绿色竞争力，更好顺应全球绿色贸易发展趋势。
据悉，未来，园区还将持续挖掘再生资源潜力，迭代炉渣精选工艺，把固废副产物加工成工业原料重返生产线，减少对原生矿产的消耗；完善“集中管网+移动储能”蒸汽供给模式。同时探索“焚烧+智算”新模式，把稳定的绿电供给和算力产业结合，为湾区科创产业提供能源保障，推动城市固废向多元化绿色生产要素转化。
产教共生：延伸多元价值，工业厂区变身科普开放窗口
不同于大众印象中的固废处理厂区，这里还是首家以固体废弃物处理为主题的国家AAA级旅游景区，创新走出“产业园+生态公园工业旅游”三合一模式。观光塔、园林景观与生产厂房融为一体，配套完整的科普展区、互动体验装置，开发多套研学课程。
福山循环经济产业园（央广网发 受访者供图）
“自对外开放以来，线下已有超9万名公众走进园区参与科普活动，线上体验活动参与人数突破500万。我们把循环制造技术转化为大众科普课堂，让社会公众直观看见绿色智造的真实场景，实现产业生产、技术示范与公众科普多重价值共生。”园区相关负责人说。
跳出传统垃圾处置的定位，福山循环经济产业园正以装备自主化、管控数智化、资源产业化为核心，打通“资源―产品―再生资源”完整链路，让城市固废的“处理站”化为服务先进制造的绿色要素供给平台，以资源闭环链接先进制造业绿色供应链，以智造赋能粤港澳大湾区绿色产业。
