（原标题：记者去哪儿｜一块好屏有了“中国解法”）
清华大学化学系，段炼教授在实验室反复琢磨一个问题：能不能让高色纯度的荧光“借用”TADF型主体的能量，绕过效率和寿命的取舍？
这个念头，最终变成了OLED第四代有机发光材料技术——pTSF。
“发光材料是OLED屏幕的核心，虽然历经三代技术发展，有机发光材料却始终难以同时实现高效率、长寿命与高色纯度，这是一个长期困扰全球业界的‘不可能三角’。”段炼说。
记者了解到，OLED屏幕里的每个像素都是一盏可以独立开关的小灯，而发光材料就是灯芯。第一代荧光材料色纯度高但效率低；第二代磷光材料效率上去了，却依赖昂贵金属、色纯度不足；第三代TADF材料效率高、不用贵金属，但稳定性和色彩又打了折扣。
pTSF的关键突破，是在TADF型主体和荧光染料中间加入了一个“磷光助手”（磷光敏化剂），以纳秒级速度无损传递给高色纯度荧光材料，同时实现高效率、长寿命和高色纯度。2014年提出技术路线，2019年在窄光谱荧光分子上取得关键突破，产业化的大门才真正推开。
“基础研究是整个科学体系的源头。源头，某种意义上是在‘结果不可见’条件下的探索；但是有了源头，也就有了方向。”段炼说，“我们14年就提出pTSF技术路线，但仅限于基础研究；直到19年在窄光谱荧光分子上取得关键突破，才初步看到了产业化的希望。没有多年实验室的积累，后面的量产根本不可能。后来基于pTSF还定制化出‘天空之镜’。”
从清华实验室到维信诺的合肥产线，距离不仅是地理上的。
“实验室做出来的东西，像手工炒菜，一锅做好不难。但量产，要做到千万锅一模一样，才是最大的门槛。”维信诺器件材料专家李国孟告诉《记者去哪儿》栏目，此前业内没有先例，只能自己摸，先后进行了上千次实验验证，在和段炼团队、iQOO团队联合攻坚中，“天空之镜”发光材料最终走到消费者手中。
“技术机理的突破只是第一道门槛，量产最大的难题是三源共蒸工艺。三种材料的蒸镀速率、浓度配比、膜层均匀度必须做到精准协同。我们深耕OLED行业25年，自主改造蒸镀腔室，完成从零到一的工艺突破。跨过这一关，才算来到量产‘最后一公里’。”李国孟说。
屏幕的“上限”要变成用户手里的“体验”，还差最后一棒。iQOO的技术团队拿到这块屏后，根据用户的用机习惯做了专项调校。“发光材料决定屏幕的视效上限，但上限能不能变成用户手里的体验，靠的是调校。”产品经理王灿说，企业协同维信诺对屏幕性能进行了专项优化，全局峰值亮度、视角色偏、明暗层次，每一项都反复打磨。最终，2K超高清和185Hz超高刷同时出现在一块屏幕上，清晰好看、省电耐用。
“前沿的技术和材料，顶级的参数配置，极致的用户体验，共同构成了全球好屏的‘中国解法’。”王灿说，“过去‘高清高帧二选一’的妥协，在这一代终端上被抹掉了，该亮的地方有表现力，该暗的时候足够柔和，画面中的明暗层次也能得到更好的保留。”
10月28日，iQOO Neo12即将发布。搭载“天空之镜”发光材料的那块屏幕，从清华大学化学系出发，穿过维信诺合肥产线的蒸镀腔室，最终跑进了千万台手机里。实验室里那些“结果不可见”的日子，有了一个看得见的结果——一块好屏幕，有了“中国解法”。
