“简直是为我们量身定制的！”12亿项目跨越千里落地菏泽，剑指全球高端医药产业

　　大众网记者 张芳 刘涛 李继展 菏泽报道

　　“简直是为我们量身定制的！盘活了闲置厂房，也直接为企业节约了至少一年半的建设时间。”

　　“一场代工合作牵出的缘分，四五次实地考察的诚意，让我们从辽宁跨越千里扎根菏泽。”

　　1月7日，沈药合泽药业（山东）有限公司董事长赵玉强谈及落地菏泽现代医药港的历程，感慨万千。这家深耕高端注射剂领域的企业，与菏泽的结缘始于一次偶然的代工合作，最终在政企同心的双向奔赴中，完成了这场跨越千里的产业迁徙，书写了一段温暖而高效的招商故事。

　　代工结缘：完整产业链布局吸引项目跨越千里落地菏泽

　　沈药合泽与菏泽的故事，始于一次“投石问路”的合作。早年，企业辽宁工厂因产能受限，将部分小容量注射剂委托给菏泽医药港的一家企业代工。“当时只是想解决短期产能问题，没想到这次合作成了结缘的起点。”赵玉强回忆，在完成第一批产品验证后，企业受邀参加该代工企业的行业活动，意外结识了菏泽医药港的领导及市政府相关负责人。

　　初次接触中，菏泽方面务实高效的工作作风和对生物医药产业的重视，给企业留下了深刻印象。而更让双方缘分升温的是一次跨省互访。不久后，菏泽市政府领导带队赴沈阳出差时，专程前往沈药合泽的辽宁工厂实地考察。当看到企业手握50多个药品批准文件，在注射剂领域拥有扎实的研发与生产基础时，考察组当即向企业发出邀请：生物医药产业作为菏泽重点打造的核心支柱产业，已初步形成从原料药、辅料到制剂生产的完整产业链布局，能够实现供应链资源就近整合，大幅降低采购与协作成本。

　　“一开始，我们的顾虑真不少。”赵玉强坦言，跨省布局对任何企业都是重大决策，尤其是医药行业，药品注册批件的跨省转移限制是最大的“坎”。当时，沈药合泽的批件多来自辽宁、黑龙江等地，而各地对批件流出普遍有限制，这让企业对落地菏泽犹豫不决。

　　关键时刻，菏泽医药港的工作人员给出了坚定承诺：“批件转移的问题，我们来协调，一定帮你们解决。”这份底气背后，是菏泽对生物医药产业的精准扶持。为了打消企业顾虑，菏泽现代医药港管理服务中心负责人带领工作人员逐一梳理企业的担忧，从政策支持、审批流程到资源对接，一一给出解决方案；鲁西新区工作专班更是主动对接省药监局，全程跟踪协调批件转移事宜，用专业的政策解读和务实的行动，让企业逐渐坚定了信心。

　　“前后四五次来菏泽考察，每次都能感受到新变化、新诚意。” 赵玉强说，从产业生态到营商环境，从政策支持到人才保障，菏泽的每一次回应都精准对接企业需求，这场“诚意满满的双向奔赴”，让企业最终下定决心：“就选菏泽！”

　　意外之喜：盘活闲置厂房 为企业节约一年半建设时间

　　选址过程中，一个“意外之喜”让落地进程再提速。起初，政府为企业规划了一块空地，但企业考虑到新建厂房周期长，可能错失市场窗口期，一度有些纠结。就在这时，现代医药港负责人提议：“看看那块已经建好的厂房行不行？”

　　当企业负责人来到现场，一眼就相中了这片13万平方米的闲置厂房，虽然单体规模比原设计略小，但整体建筑标准高、布局合理，与企业的生产需求契合度极高。“简直是为我们量身定制的！”赵玉强笑着说，2025年1月，总投资12亿元的沈药合泽年产30亿支高端注射剂项目开工建设，并入选2025年山东省重大项目名单，2026年1月项目完成一期设备安装，这片厂房直接为企业节约了至少一年半的建设时间。

　　落地之后，菏泽的“保姆式”服务仍在延续。在企业组建团队的过程中，现代医药港工作人员主动提供人员培训、政策解读等支持，帮助团队快速熟悉本地政策与行业规范；在生产许可证办理环节，政府专班全程代办、高效协调，让企业顺利拿到生产许可证B证，加速了第一批药品注册批件的落地。

　　“从批件转移到厂房改造，从团队组建到投产运营，每一个关键节点都有政府的身影。”赵玉强感慨，菏泽不是简单地“引企落地”，而是真正“扶企成长”，这种“有事必应、无事不扰”的营商环境，让企业得以全身心投入生产研发，为后续冲刺高端注射剂赛道筑牢了坚实根基。

　　赛道突围：放弃低价值订单 深耕高端注射剂

　　沈药合泽年产30亿支高端注射剂项目加速推进之际，医药行业正迎来政策协同、技术爆发、产业重构的三重跃迁。

　　“我认为当前正是中国药企迈向全球产业链高端化的黄金窗口期。”在赵玉强看来，2024年三甲医院进口高端注射剂已从68%降至46%，在国产替代浪潮下，临床需求正从“有没有”向“好不好”转变；而国家集采进入“稳临床、保质量、防围标、反内卷”新阶段，引导企业向研发创新与质量提升转型，行业竞争逻辑正从价格比拼转向价值创造。

　　“这个决策过程确实经历过艰难取舍，最典型的就是果断放弃低价值普通输液代加工订单。” 赵玉强坦言，竞逐高端注射剂赛道，供应链自主可控是核心根基。为此，企业从项目启动之初就精准布局：与供应商联合研发核心生产设备，筑牢技术底座；与国内优质设备、原材料供应商签订深度战略合作协议，对核心设备和辅料采用“主供+备选”双供应商模式，彻底规避单一依赖风险；主动引进两家上游原料生产企业落地厂区，实现原料就近供应、高效协同；更计划联动当地石化企业开展合作，助力其医用聚丙烯材料完成药品制剂级注册，进一步完善本地供应链生态，形成上下联动的产业闭环。

　　在菏泽鲁西新区的生产基地，超常规投入的痕迹随处可见。为守住无菌保障这一“生命线”，企业引入全封闭无菌隔离技术理念，动力车间采用双级反渗透工艺及德国注射用水技术，让注射用水质量达到国际顶尖水平；4号车间以最小占地面积实现年产能15亿支，单位面积产能居行业前列，在扩大规模的同时严控污染风险。全生产线配备自动化设备与全程在线监控系统，技术人员通过屏幕即可实时调试参数、验证性能，实现生产全流程可追溯、可管控。

　　依托沈药集团的研发积淀，企业在处方工艺上攻克了多款治疗型注射剂的稳定性难题，目前已储备73个生产注册批件、120多个在研产品，覆盖抗肿瘤、抗感染、心血管等重大疾病领域。“质量源于设计，而非事后检验。”这是沈药合泽的质量理念。通过构建覆盖研发、生产、检验全链条的质控体系，配备高精度检测设备，项目试生产阶段产品合格率达到100%，用技术手段和体系保障兑现了“零缺陷”承诺。

　　正如赵玉强所言，高端赛道不是比谁更便宜，而是比谁更优质、更可靠。2026年1月，沈药合泽成功签订海外第一份预付款订单，来自东亚的客户在2025年7月首次考察后，历经三次实地探访、全程跟踪项目进度，最终毫不犹豫地投入200万预付款，将业务交给沈药合泽。“客户原本有其他供应渠道，但我们的技术实力、产能规模和发展潜力，让他们选择了等待与信任。”赵玉强介绍，目前还有中亚客户在积极沟通合作事宜，国际化布局已迈出坚实第一步。