打造全球绿色智造先锋基地 施耐德电气苏州工厂廿载再升级

（原标题：打造全球绿色智造先锋基地 施耐德电气苏州工厂廿载再升级）

近日，施耐德电气苏州工厂20周年庆典暨新厂房揭幕仪式于施耐德电气苏州工厂圆满召开。苏州工业园区党工委委员、管委会副主任刘华，施耐德电气高级副总裁、中压及服务业务中国区负责人徐韶峰等领导出席活动，共同见证这一重要时刻。

植根中国36年来，施耐德电气始终秉持“多中心”战略，持续加码在华投入，不断强化“中国中心”建设，以人才为基础，以创新为引擎，建立了涵盖研发、供应链、生态伙伴等各方力量在内的研、产、销一体化敏捷机制，从而更快、更好地贴近本地用户需求，助力中国产业转型升级。

苏州是中国制造重地，尤其是在电子、机械等领域。施耐德电气苏州工厂于2003年正式投产。经过20年的发展，如今苏州工厂已成为施耐德电气全国唯一、全球产能最大的变压器生产基地。从亚洲物流中心，到全球研发中心，率先启动数字化转型 “灯塔工厂”项目，再到获评“零碳工厂”称号，施耐德电气先后在苏州工业园区启动多个重大工程及项目，推动绿色化和数字化技术与生产制造的深度融合，搭建起完善的绿色智能制造生态体系，为本地高质量与绿色发展做出积极贡献。

2023年，苏州工厂迎来建厂20周年里程碑，同时完成重要的新厂房扩建项目。新厂房扩建使苏州生产基地面积增加60%，产能扩展超过60%，苏州工厂在扩建过程中，积极践行绿色低碳理念，并加强智能制造布局，实现了绿色低碳与数字化、智能化的全面升级，其中：

• 践行绿色环保与可持续发展理念：在建筑设计和材料使用方面，采用环保材料和高性能绿色建筑材料，同时优化建筑结构，减少能源消耗和碳排放；同时加强新能源利用，预计2024年完成的新厂房屋顶光伏设备，可满足工厂18%电力需求，年约减排200吨 CO2 ；此外，加强废水、废气、噪音等方面的治理，减少了环境污染。

• 引进数字化技术和智能化设备，加强生产线自动化和信息化水平：通过数字化软件的智能化管理，实现实时监控、数据分析和优化生产流程，提高生产效率和质量，同时降低能源消耗和碳排放。

• 在智能制造方面，全面布局智能制造生态系统：引进智能制造核心技术和先进设备，实现生产线自动化、智能化和柔性化。同时，加强与供应商、客户和研发中心的紧密合作，实现了资源共享和优化配置，推动了智能制造的快速发展。

扩建完成后，施耐德电气苏州工厂生产能力、研发实力和供应链管理能力进一步提升，并将通过产能规划、产品分类、柔性生产、资源共享和协同创新等手段，实现新旧产线的联动和高效生产，为快速满足市场需求、提升企业竞争力提供支撑。

对此，施耐德电气高级副总裁、中压及服务业务中国区负责人徐韶峰表示：“苏州工厂的扩建与升级是施耐德电气重视本土发展，持续加大在华投入，深耕苏州和长三角地区的又一重要实践。我们骄傲地看到，今天的苏州工厂已成为施耐德电气全球绿色智造先锋基地的标杆。面向新征程，我们将继续深耕中国市场，坚持创新驱动，从人才培养、产业引领、绿色赋能等方面，全面助力中国及苏州本地的产业升级与绿色高质量发展，与此同时，联动全球资源，加速推进‘在中国，惠世界’，与更多合作伙伴携手，共谱未来绿色智造新篇章！”