从谈“铅”色变到走向绿色冶炼——豫光金铅引领产业技术革命
新华网郑州２月１９日电（记者梁鹏）近年来国内一些地方铅污染事件不断发生，社会舆论谈“铅”色变，铅工业第一大省河南也曾因发生“血铅”事件，使全行业遭受沉重打击，许多企业意识到：环境安全事件对企业的影响已远甚于经济危机。
豫光金铅集团公司作为河南省济源市的一家地方国企，如今已经成长成为我国铅工业的龙头企业，这家企业通过不断创新，从源头上进行污染防控和技术革新，已经在装备、工艺上处于国际领先水平，引领着全行业迈向绿色冶炼之路。
环保——企业的第一条生命“红线”
豫光金铅在内部管理上提出三条生命“红线”，按顺序分别是环保、安全和质量。集团生产安环处处长卢笛说：“近１０年来，环保问题让企业真正感到了切肤之痛，一旦环保发生问题，企业可能再没有翻身的机会！没有把环保放在第一位的认识是不行的。”
他介绍说，传统的环保治理是末端治理，豫光金铅率先在行业内提出了源头控制、工艺环节控制，企业从工艺装备的根本上进行创新解决，这就是企业近１０年来得以引领行业技术革命的关键。
近年来，豫光金铅通过自主创新，先后实现了中国铅冶炼工艺的多次革命性升级。在２００２年，富氧底吹—鼓风炉还原炼铅新工艺率先在豫光金铅集团应用，并随后在国内外推广，至今依然是被行业准入确定为现阶段必须采用的技术工艺之一。
２００７年，豫光金铅研制成功了液态高铅渣直接还原新工艺，并于２０１０年实现工业化生产，该技术被业内权威专家一致认为“已经达到世界领先水平”。记者在这家企业采访看到，厂区内干净整洁，绿化到位，物料运输均实现了密闭和管道化，与传统炼铅企业烟尘四起的印象截然不同。
豫光金铅集团副总经理张晓国介绍说，新工艺的投用，使得二氧化硫的回收率达到了９８％，尘回收率达到９９％以上，废水接近零排放，处理过的工业废水已经达到饮用标准，二氧化碳排放量减少了８０％。另一方面，吨铅加工成本下降了３０％，劳动效率提升５０％，每吨粗铅的能耗从３６０公斤标煤下降到了２２０公斤，并且宣告了“无焦炭炼铅”时代的到来。
