北京
（原标题：告别实验室数据依赖 富兰地推出“切削+管控”方案直击车间痛点）
一台高端数控机床，可能因参数不适配的铣刀频繁崩刃停机；算力液冷零部件产线，切削振颤留下的微米划痕，甚至带来整批工件报废风险。
新能源、算力产业快速扩张，国内工厂硬件持续升级，但一个产业堵点凸显：切削刀具研发与车间管理模式，仍较多依赖海外标准工况与手工台账。硬件设备可引进，但刀具 “水土不服” 造成的良率损失、车间管理漏洞，无法单纯依靠设备投入解决。
海外刀具大多基于大批量干式切削场景开发，而国内制造普遍是多品种小批量混线、湿式冷却，难加工材料持续增多。工况差异造成部分刀具实验室指标亮眼，上机加工却稳定性不足。同时，大量工厂刀具管理仍依靠手工登记，库存、领用问题带来停线隐患。
(图1：富兰地易购联合创始人肖婉发布会上发言，解读品牌全新升级方向与工业品数字化服务布局）
10月20日，国家级专精特新 “小巨人” 企业富兰地举办「砺造・新生」品牌战略发布会，提出工况驱动刀具研发 + 数字化车间资产管理的一体化方案。
行业已形成共识，不存在适配全部场景的万能铣刀。富兰地跳出传统 “材料对标” 研发思路，依托车间失效数据反向开发，分为经典产品线重构与全新系列开发两条路线。针对铝合金开粗、多材料混线场景优化刀具，改善粘屑与热冲击问题；面向动态铣、模具钢湿式硬铣、液冷不锈钢等难点工况，开发专用刀具，助力企业探索硬铣替代电火花等高难度加工工艺。
在算力液冷零部件加工试验中，BT30钻攻机、SUS316L 材质油冷工况下，两家客户原有刀具单支加工件数分别为8-10件、40件；同等试验条件下，富兰地液冷专用刀具单支连续加工件数提升至28-30件、58件。试验还将刀具失效模式从不可控的突发崩刃，转变为可预判的正常磨损，便于工厂精准排产，推动刀具评价标准由采购单价转向单件综合加工成本。
(图2：富兰地易购负责人吴征在发布会上介绍智能刀具柜产品功能与数字化刀具管理方案）
发布会同步推出智能刀具柜及资产数字化管理服务。依托无人值守领料、自动盘点功能，对接 MES/ERP 系统，实现刀具资产全生命周期管控，有助于缓解错领漏领、库存积压等管理难题。
富兰地的实践，折射国产刀具行业新趋势。随着基础材料差距收窄，行业竞争从单一产品交付，转向立足本土复杂工况，提供软硬一体化解决方案。
不少从业者认为，制造强国建设不仅需要标杆灯塔工厂，也需要专精特新企业扎根一线解决产线痛点，持续夯实制造业供应链韧性。
