网易手机讯 4月26日消息，OPPO在不久前大幅更新自家产品线，新推出的Reno手机凭借着10倍光学变焦，侧旋升降摄像头等创新功能获得了不少消费者的青睐。OPPO于4月25日邀请媒体探访其位于东莞的手机生产基地，全面揭示了Reno的前沿技术以及Reno所代表的创造力。
从主板SMT到升降摄像头模块组装再到Reno手机总装的全部流程，期间不乏极耗人力和时间成本的流程，一款手机的生产复杂性和难度可见一斑。
主板良率高达99.9%
其中看似简单的主板生产流程实际上是整个手机生产过程中最为重要的一环，SMT（也就是我们俗称的贴片）车间使用了全球范围内的最顶尖制造设备，共设置了18道品质检测工序对手机主板进行检测，保证出货到总装的主板产品品质。
实际上OPPO SMT产线的良品率高达99.9%以上，在全行业都是领先的。单条产线每天能够提供1万片主板供组装使用，只需要四名工人，可说是流程中自动化程度最高的环节。
侧旋升降结构带来的多个挑战
在用户手中新鲜且便利的侧旋升降摄像头对Reno设计团队是一个非常大的挑战，我们拿到的侧旋模组，已经是研发人员迭代四版的最终选择。安静的升降流程，超过20万次升降的超长寿命，跌落保护以及如何让不占用太多手机内部空间等等都是设计过程中需要面临的问题，它们都已经被OPPO一一攻略，留给消费者的，只有绝佳的体验。
特别定制的升降模组不仅仅在设计流程中耗费了大量的成本，在最终手机安装的流程中，也同样有着不小的难度：侧旋升降结构是由“小中框”、“马达”、“传动机构”三个小部件组成，“小中框”的组装需要经过14个步骤，“马达”的组装则需要4个步骤，每条生产线都要面临增加的人力成本和物力成本。
L形三摄模组和机身空间的合理利用
升降模块和马达的使用占用了OPPO Reno不少的内部空间，带有潜望结构的三摄模组让空间变得更加紧张。升降马达与三摄模组共存甚至会相互干扰，对防抖效果有很大的影响。
为了解决这些问题，结构工程师通过U型传动装置+L型摄像头模组的巧妙结合，合理利用有限主板空间，甚至还在Reno中实现了4000mAh的大电池容量。
QE检测 保证质量始终如一
经历过生产环节，手机进入到QE实验室接受各项严苛的考验，这里是对手机从样品到产品以及进入量产之后的例行抽检，通过包括但不限于如下实验对手机进行品质管控：
滚筒跌落测试，相当于手机在1m的高度随机性的跌落了300次；
重复跌落测试，在10cm高度，对手机的正反面和每个侧面进行跌落测试，每台手机总共跌落4.8万次；
按键点击测试，用1KG的力点击手机侧键10万次；
还有扭曲测试、耳机和USB插拔测试，1.8米10轮极限跌落测试，高温、高湿和淋雨等环境测试。
在完成上述测试的同时，QE实验室工程师还针对Reno侧旋升降的特性设计了更多测试环节，旨在尽可能的模拟用户日常使用场景，保证Reno系列的高品质。
从设计到量产，再到稳定性测试，OPPO对产品的严谨态度令人印象深刻。 在耐用的基础上提供更新更好的功能，不仅仅是消费者想象中那么简单，OPPO能够在其产品中贯彻创新，也正是得益于其从未停歇的高要求。
本文来源：网易手机
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段嘉祺_NT7312
