【机锋资讯】日前，康宁公司正式推出了第四代大猩猩玻璃，相比以往的产品，第四代大猩猩玻璃拥有更轻、更薄的身材，而且更耐摔，即便是从1米处跌落，依旧有80%以上的可能毫发无伤。那么如此优质的产品究竟是如何生产和制造出来的呢?抗摔又为何会成为新一代大猩猩玻璃的重要指标呢?笔者带着重重疑问来到了位于康宁的康宁公司苏利文研发中心(Sullivant Park Central R&D Centre)，寻找着心目中的答案。
以研发为本
与大多数科技公司一样，研发是康宁公司发展的重中之重，为了让技术人员有充裕的资金进行研发，康宁每年都会拨出营收的17%用来研发新产品，光实验室就遍布上海、台北、韩国、俄罗斯圣彼得堡、法国枫丹白露等地区。
除了在资金上全力投入，康宁对技术人员的人文关怀也让笔者记忆犹新。笔者前往的时候，恰好赶上印度灯节(Diwali)，康宁贴心的在研发大楼内悬挂了节日条幅和彩灯进行庆祝。负责接待的康宁工作人员还告诉笔者，除了美国传统节日，康宁还会在其他国家的传统节日举办活动，来自全球各地的研发人员都可以在康宁这个大家庭里感受到家一般的温暖。在康宁苏利文研发中心的走廊里，悬挂着每年对康宁公司做出杰出贡献的员工照片，即便是已经退休的员工也不例外。或许这就是康宁大多数工程师都会工作十几年、二十几年、甚至是一生的原因吧。
千百次尝试 只为寻求最佳
康宁大猩猩玻璃是采用熔融工艺生产的产品，要想获得想要的效果，技术人员和工作人员往往要进行无数次的尝试，而苏利文的玻璃熔融实验室则是所有尝试的起始点。
在玻璃熔融实验室里，放置了几十个可以融化玻璃的高温熔炉和回热炉，每个熔炉里又有数十个不同配方的玻璃溶液在透明坩埚中进行融化。工作人员每天都要冒着高温，将已融化的玻璃溶液从透明坩埚里倒出在桌子上塑形，塑形完成后放到回热炉里加热，排出玻璃内的应力和张力，让玻璃拥有更高的硬度。当一切完成后，技术工程师会在实验室内对每一块实验室玻璃进行测试，寻找最适合的配方，最终确定的配方会送至研究发展部进行量产实验，以保证研发出来的产品可以进行大规模生产。
严苛测试 精益求精
康宁机械及可靠性实验室(Canada Road Mechanical and Reliabitliy Lab)位于据苏利文研发中心不远的加拿大路，这里是专门用来测试大猩猩玻璃耐损性的地方。相对于苏利文研究中心广撒网性质的测试开发，加拿大路的机械及可靠性实验室更注重专一细节的测试。
为了解决用户手机屏幕容易跌碎的问题，机械及可靠性实验室的研究人员对数千台碎屏手机进行了实验室研究，找到手机屏幕跌碎的原因，从而有针对性的选择更耐损的产品。
康宁还通过凹陷测试、滚筒测试、跌落测试、冲击测试等多重角度为大猩猩玻璃的可靠性提供参考依据，层层测试后最终成就更轻、更薄、更耐损的大猩猩玻璃。
凹陷实验是将15psi的磨损度的风，施加在普通钠钙玻璃、大猩猩三代玻璃和大猩猩第四代玻璃之上，用来测试抗凹陷能力。实验表明：15psi对大猩猩第三代玻璃造成了75微米的凹陷，而同样的磨损度加在了大猩猩第四代玻璃上只造成了35微米的凹陷。在任何磨损下大猩猩第四代玻璃的抗压性至少两倍于其他玻璃。
模仿日常使用生活状况的滚筒测试中，第四代大猩猩玻璃与钥匙、笔、硬币，胸卡等日常口袋必备物一起在滚筒摇晃滚动却没有划痕。
在模拟现实生活中的碎屏测试中，同样以8°倾角玻璃面板垂直向下摔落粗糙表面的一米跌落测试中，第四代大猩猩玻璃屏幕的完好率高达80%，坚韧强度与竞争对手的产品相比高出了两倍。而目前中国市场上40%的智能手机中所采用的钠钙玻璃，破裂率几乎高达100%。
处于保密原因，笔者所看到的实验室只是康宁大猩猩玻璃测试中小小的一部分，但即便如此，也可以看出正是因为康宁人对研发的孜孜不倦，对新技术新产品的不懈追求，以及对产品的高标准要求，才有一代又一代的可靠产品被研发制造出来。如今抗摔效果极佳的第四代大猩猩玻璃即将搭载新机问世，这不仅是技术上的一次创新，也是对康宁不断研发的一种认可，当然这种创新只是大猩猩玻璃发展史上的一抹浪花，更多的创新将随着康宁的发展一直进行下去。
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王晓易_NE0011
