浙江
生物质锅炉、垃圾焚烧炉空预器的堵塞与腐蚀问题，普遍比常规燃煤机组更严重，核心诱因在于燃料属性。生物质含有大量钾、钠碱金属和氯；垃圾焚烧烟气成分更为复杂，除氯离子外，还含有多种酸性气体以及黏性灰分。燃烧产生的飞灰熔点低、粘性强，进入空预器后易附着在换热面上，逐步板结；同时烟气含水量高、酸性物质多，酸露点腐蚀风险较高。
堵塞和腐蚀会形成恶性循环：积灰不断增厚，烟气阻力持续上涨，换热壁面持续受到酸性介质侵蚀。很多装置运行数月就必须停炉清灰，管式空预器还容易出现腐蚀穿孔、烟气泄漏故障。
宽流道板式换热器对这类高黏、高氯、高酸烟气工况有较好适应性，依靠结构、材料、清灰配套的组合方案缓解堵腐问题。一是宽流道直通结构，搭配 8～13m/s 烟气流速，流道内不易形成涡流与低速沉积区，借助烟气流动自带的携带作用，降低黏性飞灰附着概率；二是可根据烟气腐蚀等级选用 ND 钢、不锈钢、镍基合金等材料，也可采用搪烧工艺或耐酸耐氯涂层，抵御氯离子和酸性介质腐蚀；三是可配套干烧调控、激波吹灰装置，主动清理黏性积灰和硫酸盐硬垢，在不停机状态下维持换热面清洁。
国内 75t/h 级循环流化床锅炉改造案例可以参考：改造前空预器阻力高于 1250Pa，腐蚀泄漏问题突出；采用宽流道板式换热结构并配套对应的清灰调控系统后，连续运行 18 个月，阻力稳定控制在 500Pa 以内，排烟温度下降 30℃，热风温度提升约 40℃，年节约标煤 3500 吨。
该技术思路适用于生物质直燃、垃圾焚烧及混掺燃料工况。气气型板式换热器可作为空预器，侧重防堵与换热提效；气水型板式烟冷器用于烟气余热回收，两类结构在国内多个同类项目中已有应用。
运行管控方面，可重点跟踪三类指标综合判断设备状态：空预器差压变化速率、排烟温度与热风温度差值变化趋势、停炉检修时积灰板结情况。相比于瞬时单点数据，指标变化趋势能够更早预判堵塞发展，以此调整干烧策略和吹灰周期，维持换热设备低阻高效运行。
现阶段生物质、垃圾焚烧锅炉同样面临深度调峰、燃料成分波动大的运行特点，选用适配高氯高黏烟气、兼顾防堵防腐的换热方案，是保障系统长周期稳定运行的重要手段。
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