再走长征路｜雅安芦山：数字技术重塑棉纱生产线

中经记者 尹丽梅 卢志坤 雅安报道

棉花经细纱机牵伸、加捻，纺成细纱。尹丽梅/摄影

细纱车间里，成排纺纱机持续运转，纱线通过输送装置送往机台；成品车间内，筒纱经过自动配重、打包后，再由码垛机将包件堆放整齐。工人穿行于设备之间，巡查运行情况、及时处理异常。这是四川省雅安市芦山县雅安圣善纺织科技有限公司（以下简称“圣善纺织”）生产车间里的日常场景。

《中国经营报》“再走长征路 见证新时代”主题采访团近期在走进四川省雅安市芦山县纺织头部企业圣善纺织工厂看到，从棉花加工成纱线，再到成品称重打包，自动化设备将不同工序连接起来；生产现场的数据，则通过数字化平台汇集到电脑和手机上。数字化管理平台将设备运行、生产进度、能耗等数据汇集起来，管理人员通过电脑和手机，便能掌握车间生产情况，为设备维护、生产调度提供依据。

作为数智世界集团首个数字化工厂示范项目，圣善纺织项目规划总投资20亿元，占地462亩，整体规划产能50万锭，全面建成后可年产纯棉纱线约9.5万吨。据圣善纺织综合部行政主管兼工会主席廖明介绍，公司目前万锭用工约20人，而按传统生产方式，通常需要45至50人。自动化设备与数字化管理相配合，正在改变纺纱车间的用工配置和生产组织方式。

纺纱车间里的“经济账”

据记者了解，圣善纺织所用的棉花由集团统筹采购，主要来自新疆。棉花运抵芦山后，在这里加工成32支、40支纯棉纱线。围绕这一生产过程，圣善纺织配备了自动输送、配重、打包等设备，使物料能够在不同工序之间有序流转。

在圣善纺织一厂，记者沿着生产线前行，看到纱线通过输送装置进入车间、送往机台，加工后的纱线再进入后续工序。据圣善纺织一厂厂长王喜杰介绍，在传统纺纱厂，物料转运、挂纱、收取筒纱等环节需要配置专门人员。如今，部分操作由自动化设备完成，工人往返搬运的劳动量随之减少，也能够同时照看更多设备。

到了成品车间，自动化设备还承担着配重和打包工作。王喜杰告诉记者，现场每组12只筒纱，包装重量为25公斤。由于单只筒纱的实际重量存在差异，系统需要将不同重量的筒纱进行匹配，达到规定重量后，再送往打包、码垛环节。

当遇到配重异常时，系统会发出提示，由工作人员检查处理，确认符合要求后再继续运行。这也使现场工人的工作内容发生了变化：过去需要逐项完成的称重、搬运等操作，部分交给机器后，人员的精力更多地用于设备巡查和异常处理。

同等生产规模下，自动化设备的应用使企业能够减少部分岗位的人员配置。廖明对记者表示，按照传统生产方式配置人员，同等规模工厂通常需要2000多人。圣善纺织从建设之初就引入自动化设备，截至目前，公司生产、管理和后勤人员合计仅约1100人。

与设备配置相适应，员工也需要掌握相应的操作技能。王喜杰称，圣善纺织一厂员工主要从当地招聘，许多人入职前没有纺织从业经验。因此，圣善纺织在生产线投产前便组织招聘和培训，帮助员工熟悉机台操作、看懂运行参数，并掌握日常巡查和异常情况的处理方法。

对于在纺织行业工作多年的王喜杰而言，来到芦山也是一次学习新技术的机会。据其介绍，她此前在河南纺织企业工作了二三十年，后随管理团队来到圣善纺织。这里的智能化设备让她接触到新的生产管理方式，也要求她熟悉电脑操作、学会分析生产数据。

生产线持续运行，除了操作工巡查，还需要专业人员定期保养设备、调整工艺。如何及时掌握机台状态、合理安排检修，关系到生产能否稳定进行。随着更多设备接入数字化管理平台，管理和维修人员能够获取更及时的信息，为生产线的连续运转提供保障。

数字化优化生产管理

在圣善纺织的数字化管理室，数智世界数字化管理平台的大屏上汇集了厂区内三个纺纱厂各道工序的设备运行信息。管理人员可以查看机台开停、运行效率等情况，了解哪些设备正在生产、哪些需要维护，再据此安排相关工作。

记者了解到，数智世界集团于2021年10月启动数字化战略，并着手打造首个数字化工厂。2022年5月，生产端数字化管理平台上线，将设备运行、生产进度、质量和能耗等信息集中汇集；同年11月、12月，办公协作平台和产品销售平台相继上线，数字化应用逐步向内部管理和销售业务延伸。2023年，集团又先后上线企业资源计划系统、供应商关系管理系统和商业智能分析平台，进一步衔接采购、生产、仓储与销售等环节，并通过整合分析业务数据，为资源调配和经营决策提供参考。

廖明告诉记者，圣善纺织采用经纬纺机的设备，集团结合工厂的实际生产需求，与设备及系统供应方合作建设数字化管理平台。在使用过程中，生产和管理人员不断反馈需求，推动平台功能进一步完善。

平台投入使用后，生产信息的获取和传递更加便捷。过去，部分信息需要人工观察、手工记录，设备出现问题后，也要逐项排查。如今，管理人员可以通过平台查看运行效率和异常提示，维修人员则能够据此检查相应机台，缩小排查范围。

王喜杰对这种变化有着切身体会。据她介绍，过去逐一检查各道工序的生产和设备情况，往往需要两三个小时。如今，完成现场巡查后，她在办公室便能通过平台查看从前端加工到成品打包的生产情况。发现某台设备运行效率偏低时，她会将相关数据截图发给对应工段的负责人，由对方及时查找原因、组织处理，减少反复巡查和信息传递所花费的时间。

据王喜杰介绍，数智世界数字化管理平台还会向相关人员的手机发送异常提醒，帮助他们及时了解情况、安排处置。设备保养、故障判断和维修仍需人员完成，但有了平台提供的信息，工作人员能够更快地找到需要检查的设备和环节。

手机端的应用，也让管理人员能够在车间之外了解生产情况。廖明告诉记者，圣善纺织按照岗位设置查看权限，相关人员可以查看产量、用电量、出勤等数据，并据此与现场人员沟通。集团管理人员即使不在芦山，也能掌握园区的生产情况。

随着集团先后上线办公协作、销售、供应链管理和采购等系统，圣善纺织生产现场的数据也逐步与其他业务衔接。对于主要承担纺纱生产任务的圣善纺织而言，及时、准确地汇集生产信息，能够为集团统筹原料采购、安排生产和组织销售提供参考。

数字化管理也为不同园区之间的技术协作提供了便利。王喜杰称，四川雅安芦山产业园区项目（圣善纺织）与集团其他园区遇到技术问题时，可由集团数管部门协调人员相互支援，共享生产和设备管理经验。

在这些数据中，用电情况是企业关注的重要内容。据廖明介绍，对于需要持续运转的纺纱设备，降低能源消耗同样关系到生产成本，因此，公司也在更新部分高耗能电机，通过设备改造提高用电效率。

据记者了解，圣善纺织通过电机系统智能化改造，实现日节电约5000千瓦时，预计每年节约成本近70万元。设备改造带来的变化，逐步体现为企业能够核算的节电效益。

据悉，“圣善纺织智慧5G工厂”已入选工业和信息化部《2025年5G工厂名录》。从日常巡查到维修安排，从生产调度到能源管理，数字技术正被运用于工厂经营的具体环节，帮助企业提高管理效率、控制生产成本。

今年是红军长征胜利90周年。1935年至1936年，中央红军和红四方面军曾先后转战芦山，在这里留下难以磨灭的红色记忆。如今，这座山区县城正在推进传统产业转型升级。圣善纺织把自动化设备与日常生产管理相结合的做法，也为芦山纺织产业推进技术改造、提升生产效率提供了参考。

（编辑：卢志坤 审核：童海华 校对：颜京宁）