山东
工业废水治理与资源化利用已成为石化、化工等行业绿色低碳转型的重要课题。面对高盐废水处理难度大、运行成本高、回用要求严格等问题，蓝想环境的工业废水高效热法浓缩技术装备依托低温多效蒸发、水平管降膜蒸发与余热梯级利用技术，为工业废水减量化、资源化和节能化处理提供了可靠路径。
本装备为工业节水专用装备，适配石化、煤化工等行业高盐废水浓缩与水资源资源化回用场景，采用多台水平管降膜蒸发器与冷凝器串联布局，依托低温多效蒸发工艺运行；前端蒸发器产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器作为热源，换热冷凝生成高品质蒸馏水回用于生产，浓缩富集的浓盐水送入后续工序处理。系统可回收利用 70℃及以上超低品位工艺余热、废热，搭配蒸汽喷射器提质二次蒸汽，显著减少外源蒸汽消耗，高效挖掘余热价值，具备产水品质高、制水成本低、前处理流程简单、药剂投加量少、检修维护周期长、设备使用寿命久等优势。
工艺流程图
技术指标
工业废水高效热法浓缩技术指标
通过创新设计的多效蒸发器串联水平管降膜蒸发技术，结合蒸汽喷射器对二次蒸汽压力的提升、真空泵组对系统真空环境的精准控制，构建了高效的热力循环体系。该体系实现余热资源的深度利用与二次蒸汽的梯级回收，大幅降低单位产水能耗，在提升废水处理效率的同时，有效降低运行成本。
核心效益数据：
（1）制取1m³纯水，该工艺比常规膜法节电不低于3kWh，可回收或减少85kg余热蒸汽，折合减少消耗0.73kg标煤，折合减少1.8kg碳排放。
（2）处理高盐废水，该工艺比常规膜法工艺回用水率高60%，而且产水回用水水质远高于常规工艺。
应用案例
项目名称：中石油兰州石化榆林化工有限公司高盐废水浓缩项目
项目概况：建设一套利用厂区余热蒸汽进行热法浓缩高盐废水装置，处理量按1×480m3/d设计，浓缩倍率20倍。处理后的产品水送至回用水池，高浓度废水进入后续零排单元处理。凭借高效节水与节能性能，每年可创造160万元显著收益。其中，节水效益达144万元/年，通过将工业废水转化为高品质回用水，大幅降低企业新鲜水采购成本；节能效益16万元/年，依托余热废热的循环利用，减少传统能源消耗，有效提升企业经济效能。
中石油兰州石化榆林化工有限公司高盐废水浓缩项目
工业废水高效热法浓缩技术装备已入选《国家鼓励的工业节水工艺、技术装备目录》，是国家重点扶持推广的节水技术路线。随着国家节水、双碳政策持续推进，石化、煤化工等高耗水行业的废水资源化、近零排放需求持续释放，该技术在工业高盐废水处置场景拥有巨大落地空间。 放眼长远，依托余热利用、高回用率的核心优势，预计未来五年该类高效热法浓缩装备在工业节水市场占比有望突破50%，每年可实现节水 900 亿立方米。
蓝想环境将持续深耕热法浓缩技术，以标杆项目为样板，为更多工业企业提供低成本、高可靠的高盐废水资源化解决方案，助力行业走好节水降碳、绿色转型之路。
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