普电风扇叶片三轴平台激光焊接专机，赋能散热风机制造提质增效

普电风扇叶片三轴平台激光焊接专机

▷ 应用行业：散热风机制造行业

▷ 焊接工件：风机叶轮 / 风扇叶片

在散热风机制造过程中，风扇叶片与转子铁芯之间的连接质量，是产品焊接工序中需要重点关注的环节。面对具有特定结构和焊接位置要求的工件，如何兼顾工件定位、焊接轨迹与生产操作，是焊接设备方案设计需要考虑的问题。

本期分享：普电研发制造的风扇叶片三轴平台激光焊接专机，采用1500W激光焊接方案，结合三轴联动、定位夹具及旋转夹紧机构，为风扇叶片与转子铁芯的焊接提供针对性的设备解决方案。

一、项目背景

本项目面向散热风机制造行业，针对风扇叶片与转子铁芯的连接焊接需求开展设备方案设计。

这类工件具有相应的结构与装配关系，焊接过程中不仅需要关注焊接质量，还需要考虑工件定位、焊接位置以及不同叶片之间的加工衔接。

如果仅依靠通用焊接设备完成加工，具体操作方式仍需要根据产品结构进行安排。因此，客户需要结合自身工件特点，寻找更适合该焊接工序的设备方案。

根据这一需求，普电围绕风扇叶片的焊接位置、运动轨迹及工件装夹方式进行专机设计，将激光焊接与三轴运动控制、旋转定位机构相结合，让设备方案更加贴合具体产品的加工要求。

二、让焊接位置、运动轨迹与工件定位相配合

针对风扇叶片与转子铁芯的焊接应用，本项目主要考虑以下几个方面。

① 叶片与转子铁芯的连接焊接

设备以叶片与转子铁芯的连接位置为焊接对象，需要根据实际工件结构确定焊接路径及工艺参数，满足相应的连接焊接要求。

② 多个叶片的定位与焊接衔接

风扇叶片需要按照工件结构进行定位，并依次完成相应焊接。设备需要考虑叶片定位、转子夹紧以及焊接完成后的角度切换，减少不同焊接位置之间的重复调整操作。

③ 焊接运动与操作流程的配合

焊接过程中，激光焊接头需要按照设定轨迹运动，同时配合工件定位及旋转机构完成不同位置的焊接。设备结构与动作流程需要统一规划，才能更好地满足具体产品的加工需求。

基于这些要求，普电采用三轴平台与旋转夹紧机构相结合的方案，将焊接运动、工件定位及角度切换纳入同一设备设计中。

三、普电风扇叶片三轴激光焊接专机核心亮点

本项目采用1500W激光焊接方案，配置三轴移动模组、专用工装夹具、激光焊接头及旋转夹紧机构，围绕风扇叶片的焊接工序进行针对性设计。

1、三轴联动，匹配设定焊接轨迹

设备采用X、Y、Z三轴移动模组，通过运动控制带动激光焊接头沿设定路径进行焊接。

针对叶片与转子铁芯的连接位置，可根据具体工件结构规划相应的焊接轨迹，减少完全依赖人工手持焊接的操作需求。

2、专用定位夹具，配合工件装夹

设备配置根据工件制作的定位夹具，并结合旋转夹紧机构对工件进行定位与夹持。

合理的工装设计有助于明确工件的装夹位置，为后续焊接提供基础。具体定位精度及适用范围，需要结合工件尺寸和实际装夹测试确定。

3、旋转机构，衔接多个叶片的焊接

根据方案设计，设备通过旋转机构切换工件的焊接角度。完成一个叶片位置的焊接后，工装按设定角度旋转，再进行下一叶片的焊接，直至完成相应焊接工序。

这一设计将叶片定位、角度切换与焊接动作结合起来，适用于需要依次加工多个焊接位置的应用场景。

4、双工位设计，兼顾焊接与上下料

方案采用双工位结构设计，一侧进行焊接时，另一侧可进行工件装卸操作。

这种布局旨在让焊接与上下料环节更好地衔接，减少设备等待时间。实际节拍及效率表现，还需要根据产品规格、操作熟练度和现场生产条件进行验证。

四、从方案配置到交付落地

对于非标焊接设备项目，设备交付并不是简单地完成机器制造，还需要围绕客户的产品和生产需求进行针对性配置。

本次风扇叶片三轴平台激光焊接专机已完成交付，并进入客户车间投入生产。设备从方案设计走向实际生产应用，也体现了专用焊接设备在细分制造工序中的应用价值。

对制造企业而言，合适的焊接专机能够帮助生产环节更好地匹配产品加工要求。具体能否提升生产效率、改善焊接一致性或减少人工操作，则需要结合实际生产数据、工艺验证结果及设备运行情况进行评估。

普电始终关注客户的实际焊接需求，从工件特点和生产工序出发，提供相应的焊接设备方案。

广东普电焊机的专业服务

广东普电自动化科技股份有限公司

• 20年专注点焊机、激光焊接机、自动化焊接设备研发生产

• 拒绝低价劣质产品，主打高精度、高稳定、可定制焊机

• 覆盖点焊、凸焊、缝焊、滚焊、激光焊及自动化产线全工艺

• 可根据工件材质、厚度、产量，一对一定制焊接解决方案

• 适配多行业生产需求，帮你解决焊接难题