北京
运动科技公司舍弗勒已在中国太仓启用一座最先进的人形机器人灯塔工厂。该工厂占地约7500平方米，内设智能装配线、培训与数据采集中心、数字孪生平台以及数据中心。
这座工厂涵盖了从单项机器人技能测试到实际生产环境应用的全流程，展示了“人形机器人造人形机器人”在实践中的具体样貌：人形机器人负责装配下一代人形机器人的关键关节模块，包括执行器。
该灯塔工厂标志着舍弗勒相关零部件量产的开端，并为客户和合作伙伴提供了在真实工业环境中训练和测试物理AI系统的机会，从而推动人形机器人在产业界的应用普及。
舍弗勒的业务数据也印证了这一增长领域的旺盛需求：公司近期宣布在2026年第三季度新获得两家大中华区客户。至此，舍弗勒人形机器人业务的全球在手订单已增至约4亿欧元。
舍弗勒首席运营官约臣·施罗德博士表示：“舍弗勒希望引领未来生产模式的发展，成为人形机器人领域的领先供应商和首选技术合作伙伴。
“通过太仓灯塔工厂，我们打造出了舍弗勒全球网络中前所未见的模式：一个由人形机器人为人形机器人组装零部件的闭环生产体系。
“在这座灯塔工厂中，我们将数十年的制造专长与物理AI、数字孪生技术相结合。借此，我们扩展了关键机器人部件的生产能力，并将人形机器人技术从理论推向了工业实践。”
从零部件制造到工业应用
灯塔工厂的核心是舍弗勒专为人形机器人关键部件（包括直线执行器和旋转执行器）开发的一条装配线。六台人形机器人在五个工位协同作业，完成物料上下料与分拣、零件装配，以及检测、贴标和包装等工作。
数字孪生系统作为虚拟映射，可实时反映实际产线的运行情况。传感器会记录装配精度、单个工作步骤耗时、能耗以及设备状态等参数。
各项变更可以先在数字环境中进行测试和优化，再应用于实际生产流程，从而显著缩短开发周期，并使生产更加稳定可靠。
同时，舍弗勒在培训与数据采集中心对人形机器人进行工业任务训练，内容包括零件外观检测、包装、物料搬运与转运、容器移动以及产线边物料补给等。
这些训练环境参照舍弗勒约100家制造工厂的实际工况进行搭建，这意味着机器人所学到的技能可以直接在装配线上进行测试和微调。通过整合训练、仿真与生产过程中的关联数据，机器人的性能得以持续提升。
舍弗勒大中华区首席执行官张轶林博士表示：“中国人形机器人产业正迎来快速发展期。作为一家运动科技公司，舍弗勒正凭借其在研发、制造和产业协作方面的本地能力，加速推动中国人形机器人生态系统的发展。
“太仓灯塔工厂的启用，是舍弗勒长期深耕中国市场、拓展人形机器人业务战略中的又一项重要举措。”
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