第二个富士康？宣布全线搬迁、近10万工人丢掉饭碗，央媒早有预警

中国正在失去“世界工厂”的头衔？

上海康桥工业区，曾是机器轰鸣、工人忙碌的热土，二十年里见证了中国制造的辉煌。

但伴随着扎根了二十年的昌硕科技离开，这个曾经被人们称为“小富士康”的代工巨头，直接带走了将近十万个就业岗位。

究竟发生了什么，让这个代工巨头走到了今天这一步？其实这一切的一切，央媒早就发出了预警！

昌硕科技的名字，在打工人圈子里如雷贯耳。 作为和富士康齐名的苹果代工厂，巅峰时期的昌硕上海厂区拥有近十万员工，生产旺季24小时连轴转，招工返费最高能冲到上万元。

每到招工季，厂区门口挤满了背着行李的求职者，有人专门坐几十个小时火车赶来，就为了进大厂赚一份稳定工资。

老周2014年进昌硕，最忙的时候一天要站12个小时，拧上千颗螺丝，累到下班腿都抬不起来。但他很知足：管吃管住，旺季月薪能到八千多，比老家工资高两倍多。

他靠着这份工作在县城买了房，供孩子读完了中学，这条流水线就是他全家的生计依托。

这份安稳，在苹果供应链调整的浪潮里被彻底打破。

为了分散产能、降低成本，苹果逐步将组装订单向越南、印度转移，供应链名单里直接剔除了32家中国配套企业。

作为核心代工厂的昌硕首当其冲，订单锐减，生产线陆续关停，最终不得不全线搬迁，结束了在上海二十年的扎根。

摆在工人面前的只有两条路：要么跟着工厂迁往内地厂区甚至越南，重新适应陌生的环境；要么离职转行，另谋出路。

可对大多数流水线工人来说，哪条路都不好走。

跟着搬迁，要拖家带口重新开始；离开工厂，多数人学历不高、没有专项技能，能选的无非是送外卖、跑快递这类门槛低的工作，收入未必稳定，还要面对全新的行业规则。

就像老周说的：“干了十几年流水线，除了拧螺丝质检，别的啥都不会。真要去送外卖，都怕自己认路慢、赶不上超时罚款。”

其实这场低端产能的转移，央媒早在数年前就给出过明确预警。

很多人喜欢拿人工成本说事：根据国家统计局 2025 年数据，我国制造业农民工月均收入约 5100 元，而越南、印度的一线组装工人月薪仅在 2000 元上下浮动，对靠走量盈利的组装厂来说，差距确实诱人。

但这笔账不能只算单个人头的成本，还要算供应链和效率的总账。

中国拥有全球最完整的电子产业链，小到一颗螺丝、大到整机屏幕和精密结构件，厂区周边百公里内就能配齐所有物料，物流和时间成本极低。

更别说中国工人的熟练度和纪律性，国内头部代工厂的 iPhone 产线良品率能稳定在 97% 以上，而印度塔塔旗下的苹果代工厂，良品率长期徘徊在 50% 左右，光是返工和物料损耗的成本，就能吃掉人工差价带来的大半利润。

说白了，目前迁去东南亚的，都是产业链最底端、纯靠堆人力的组装环节，真正有技术含量的核心零部件生产，绝大多数依然留在中国。

苹果就算把组装厂搬去印度，八成以上的零部件还得从中国进口，本质上只是把最后 “拧螺丝” 的步骤挪了出去。

从来没有永远的 “世界工厂”，只有不断升级的制造业，我们总不能一边盼着涨工资，一边又要求低端代工永远留在国内，这本就是相悖的。

外资代工厂撤走留下的市场空间，并没有就此闲置，本土企业早就接了上来。

立讯精密不仅承接了部分苹果组装订单，还一步步向上游延伸，从普通组装做到精密模组、声学器件，在苹果供应链里的话语权越来越重，早已不是单纯的代工厂。

更关键的是，越来越多的中国企业不再甘心做别人的 “加工车间”，开始啃核心技术、做自有品牌。

最典型的就是比亚迪，从早年的电池厂商起家，如今已是全球新能源汽车销量冠军，三电核心技术全部自主研发，连车规级芯片都能实现自主可控。

不止汽车领域，光伏、风电、动力电池这些高端制造赛道，中国企业都已经站在了全球第一梯队。

这些产业的产值和利润，远比手机组装高出数个量级，带动的也都是技术含量更高、收入更可观的岗位。

以前我们的制造业是 “别人出品牌、出设计，我们出人力”，赚产业链里最薄的那层辛苦钱；现在我们开始自己做技术、做标准、做品牌，去赚价值链上游的钱。

这个过程必然会有阵痛，会有像周明这样的普通工人面临转型难题，但长远来看，这是从 “制造大国” 走向 “制造强国” 的必经之路。

昌硕撤离上海，只是中国制造转型升级浪潮里的一个微小缩影。它带走了低端的组装岗位，却也倒逼整个产业往更高附加值的方向走。

守着流水线的舒适区固然安稳，但永远赚不到技术和创新的红利。从靠人力吃饭到靠技术立足，这条路注定不会轻松。

那么在你看来，摆脱低端代工的标签，到底是中国制造业的损失，还是真正的新生？