河北
来源：精工钢构官微
日前，工业和信息化部发布了《关于2026年度卓越级智能工厂项目的公示》，精工钢构集团打造的“智能体驱动的高端钢结构件绿色化智能工厂”成功入围，也实现了精工在这一国家级榜单上“零的突破”。
这是精工钢构集团继零碳工厂、未来工厂、5G工厂、绿色工厂后，在智能制造领域斩获的又一重大成果，也标志着精工智能制造水平正式跻身全国领先梯队。
当前，我国按照基础级、先进级、卓越级、领航级四个层次开展智能工厂梯度培育。
截至2026年上半年，全国累计建成各级智能工厂6.5万余家，其中卓越级智能工厂仅500余家，占比不足1%，是名副其实的“百里挑一”。
卓越级智能工厂对工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理每个环节的智能化集成度、智能决策能力有着极高要求。此外，还有人工智能落地应用场景比例不低于30%的硬性指标。
一句话：卓越级智能工厂是智能工厂“国家队”中的佼佼者。
基础级、先进级智能工厂要求实现设备联网、系统集成、数据可见，而卓越级智能工厂则要求以数据、模型和智能体为驱动，具备自感知、自决策、自优化能力。
通俗点讲，卓越级智能工厂不再是简单地买设备、上系统、堆数据，而是让设备会说话、系统会协同、工厂会思考。
来，跟着我们到卓越级智能工厂看一看：
1
全流程智能体布局
在精工钢构集团智能工厂中，31个智能体覆盖了研发、工艺、排程、质量、设备、供应链和经营决策的全流程，核心场景智能体覆盖率达100%。
生产中，排程智能体实现“分钟级”重排、换产智能体会自主下发指令，质量智能体能自动追溯根因......搭载了智能体的工厂，不再只是被动执行，而是开始主动决策。
2
全链条一模到底
在传统的钢结构建造模式中，从设计到安装，往往要经历多次人工交接，图纸来回转换、信息层层衰减，“错漏碰缺”是“家常便饭”。
而精工的做法是一模到底，将BIM模型作为唯一主线，串联起“需求-设计-制造-检测-物流-施工-运维”全链条，订单需求直达产线，摆脱环节断层的行业痛点。
3
关键装备软件自主可控
钢结构行业长期面临高端装备依赖进口、工业软件受制于人等困境。而精工的选择是：自己来。
精工钢构集团智能工厂配备行业首创智能激光切割、智能分拣、九轴 H 型钢筋板焊接机器人工作站、H 型梁柱成型线四大产线，落地自研智能装备15台套，自主开发MES、BIM、MOM等软件25套，关键设备国产化率、数字化率、联网率均达100%。
将眼光放长远，我们还看到了一个振奋人心的信号：精工钢构集团国家卓越级智能工厂，也是一座经验可复用的“母体工厂”。
这套以BIM为主线、智能体为驱动、自研装备软件为底座的建设方案，形成了相关企业标准21项，沉淀了行业高质量数据集25个、工业模型200余个、智能体30余个。这些宝贵的成果，是精工全球九大生产基地可复用、全球六大中心市场可复制、钢结构建筑行业可赋能的“公共方案”。
从“设备联网”到“工厂会思考”，从“人指挥机器”到“机器自主决策”，精工钢构集团国家卓越级智能工厂，是传统钢结构企业从“制造”到“智造”的生动回答。
精工首座国家卓越级智能工厂来了，一套可复制、可赋能的智造方案，也正从精工走向行业。
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