【金龙科技·关注】订单达1248亿！锂电设备行业景气上行！2026H1中国锂电设备TOP20排...

来源：市场资讯

（来源：广东电池）

前言

广东省电池行业协会产业研究中心统计显示，2026年上半年，中国锂电设备（不含公辅设备）确认收入规模达481亿元，同比增长38%；26家样本企业手握订单1248亿元，较2025年末增长24%。中国锂电设备市场总体趋势向好，但订单的增长并未均匀分布于各工段以及各家企业。

PART-01

市场情况：总量增长与结构分化

广东省电池行业协会产业研究中心调研显示，增长幅度的前5名的设备依次是卷绕（44亿元，+47%），涂布（50亿元，+43%），电芯装配焊接（45亿元，+41%），叠片（31亿元，+41%），锂电物流（50亿元，+39%）；而模组/PACK（66亿元，+31%），化成分容（63亿元，+29%）虽然需求体量位居前二，但增速却低于行业整体水平，价值量占比正被稀释。

广东省电池行业协会产业研究中心分析认为，这一结构差异背后是需求的迁移。储能大电芯的规格升级与需求提升，带动了设备订单的整体增长：极片变宽、变厚、层数增加，直接推高涂布、辊压、卷绕、叠片的单线价值量。设备需求的增量，本质上是工艺路线更替带来的"替换型"需求。

此外需要关注节奏上的变量。扩产约束的风险客观存在，8月规划产能较4月高位已下降87%，2027年行业需求规模预计下降20%——这是全年判断不可忽略的另一面，其影响主要在于交付与验收节奏，而非已签合同的取消。

PART-02

行业公司：中国锂电设备营业收入TOP20企业

TOP10企业合计占据了约8成的样本市场份额，行业呈现典型的头重脚轻结构，头部企业以断崖优势领跑。除外的中间层则是承接增量的过渡带，各家企业之间落差平缓，形成连续竞争的格局。

广东省电池行业协会产业研究中心研究结果表明，增长的分化指向一个共性，高增长且份额同步提升的企业，几乎都在特定的工艺段或技术路线上做了深入布局——无论是绑定激光焊接封装的海目星，还是深耕化成分容的杭可，其营收增长并非来自广泛的业务铺开，而是源于所专注的工艺环节需求增长，加之行业大盘整体上行，订单与收入得以同步兑现；相比之下的尾部中小企业，只能凭借在单一工序与设备上的技术卡位留在榜单，其生存空间正被持续压缩，这主要源于它们深耕的环节大多不在本轮扩产的重点工艺段上——既非极片成型的升级方向，也非储能大电芯带动的增量环节。

PART-03

技术趋势：储能/大电芯带来的工序影响与设备升级

广东省电池行业协会产业研究中心分析认为，储能大电芯趋势已明朗，容量规格从314Ah向500Ah+至1000Ah+延伸，工艺方向形成行业共识并进入规模量产。 其传导路径清晰：

容量变大 → 极片更宽更厚、层数更多 → 单机精度与工艺能力要求被抬高

本轮扩产的核心变量是存量产线针对市场需求改变带来的系统性升级。

涂布是第一道门槛。极片越宽，横向厚度越难均匀，幅宽每上一台阶，均匀性问题就放大一次，运行中的慢漂移也更难控制。应对方向目前以宽幅模头（新式流道控制横向一致性）＋供料控制升级＋在线测厚闭环为主，核心是"边涂边测、实时反馈"。

分切环节则直接关联短路风险。极片更宽更厚，切口稳定性更难保证，毛刺超标将抬高装配短路风险，而刀间隙窗口很窄——过大撕裂、过小磨损。对此应对的方向是微米级刀间隙精度＋涂层刀具，配合CCD进行在线检测与张力纠偏。

叠片与卷绕呈现分化：前者向上、后者承压。叠片追求的是降低随层数累积的对其误差，大电芯对层数的需求上升，使其对齐工艺要求越来越高；但叠片的优势在于逐片堆叠可将应力分散至每一层，也是大尺寸电芯市场的工艺需求正逐步向叠片倾斜的原因之一，主要的解决方向集中在参数与过程控制，如视觉或编码器实时测层差、趋势外推主动纠偏；

卷绕依赖极片连续缠绕，卷芯越大，内外层弧长差与拐角应力越集中，极片增厚又抬升弯曲应变，使其面临电芯增大时存在结构性矛盾。当前更多依托异形卷针、全程张力闭环与角位应力优化，应对逐步增大的电芯规格。

化成分容同样被直接牵动。容量放大后，所需电流随容量与倍率同步抬升，单通道须覆盖1000A以上，均流困难与散热压力随之显现。应对采用非并联单通道大电流架构规避均流问题、串联回馈架构将能量回馈效率提升至85%以上，并加装风冷或液冷模块。

综合来看，大电芯带来的并非某一台设备的孤立升级，而是整条产线门槛的系统性抬高——涂布看宽幅均匀性，分切看毛刺与边缘控制，叠片看对齐精度，卷绕面临路线挤压，化成分容考验大电流下的均流与散热。这些能力正成为储能项目招标的关键区分项：设备商能否取得后续订单，取决于关键工序上的技术厚度与新兴技术的研究进度，而非单一规模的绝对大小。

公告声明：

本文数据来源于广东省电池行业协会产业研究中心。