《河北日报》报道 | 循环再生

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（来源：曹妃甸融媒）

《河北日报》报道

10月13日，河北首朗新能源科技有限公司工作人员介绍利用公司生产的乙醇深加工出来的部分产品。河北日报记者 田明摄

在唐山市曹妃甸区，有一座“吃”工业尾气的绿色工厂。它通过世界领先的生物发酵技术，将工业尾气中的一氧化碳、二氧化碳转化成了燃料乙醇和饲料蛋白，实现循环再生。

10月13日，记者在河北首朗新能源科技有限公司一楼大厅的展柜中，看到一个玻璃瓶里装着一种黄色粉末。

“这是休眠状态的乙醇梭菌，也是把工业尾气变成燃料乙醇和饲料蛋白的关键物质。”河北首朗副总经理佟淑环介绍，乙醇梭菌是一种能够利用一氧化碳生成乙醇的微生物。不过，公司将其引进国内时，它还是实验室里的“宝宝”，只能在配制好的纯净、稳定气源中实现转化。

起初，乙醇梭菌在工业尾气中最多仅存活7天，根本无法满足连续生产要求。佟淑环和同事们历经多年技术攻关，终于将菌种存活时间延长至300天以上。

攻克了乙醇梭菌工业化应用这一技术难关，尾气转化的大规模生产就可以实现。2018年5月，全球首套钢铁尾气生物发酵工业化装置在河北首朗投产。这套装置共有三条产线，年产浓度≥98.5%的乙醇4.5万吨。公司主要客户为中石油、中石化等大型油气生产商。

走进河北首朗一期生产区，长长的输送转炉煤气管道从隔壁的首钢京唐钢铁联合有限责任公司延伸过来。六个大大的银色发酵罐并排而立，经过加压、净化处理后的转炉煤气被输送至发酵罐后，罐里“活化”的乙醇梭菌便将其中的一氧化碳精准捕获，消化吸收后分裂出更多菌体，并产生乙醇等代谢产物。

“泡在发酵液里的菌种无法直接生产乙醇，它们把转炉煤气里的一氧化碳当‘主食’的同时，还需要往发酵液里添加各种维生素、盐类等为其当‘辅食’。”佟淑环说，除了食谱有营养，喂养也要科学、精细。乙醇梭菌有自己的小脾气，“饿了”产的乙醇就少，“撑了”活性会降低，所以需要操作人员随时关注各项指标，定时定量不断调节，从而保证稳定生产。

在河北首朗的蛋白包装车间，记者看到一袋袋质地细腻、颜色均匀的蛋白粉末。这是发酵罐排出的浓醪液经蒸馏分离得到乙醇后，进一步分离、干燥制取的梭菌蛋白。

该产品粗蛋白含量在80%以上，能作为高端水产饲料。“目前一吨售价近万元，可减少我国对进口鱼粉的依赖。”佟淑环告诉记者，梭菌蛋白荣获农业农村部颁发的饲料和饲料添加剂新产品证书，并入选中国农业农村重大科技新成果。

创新无止境，河北首朗对菌种的升级从未停止。

在一期生产区不远处，今年6月投用的二期工程已实现稳定运行。在这里，通过优化发酵菌株、调整营养配方、改进工艺流程、升级设备选型，迭代升级的乙醇梭菌成功将工业尾气中的二氧化碳变废为宝，也产出了无水乙醇和饲料蛋白。

河北首朗副总经理张春悦介绍，焦炉煤气富含氢气，企业把来自首钢京唐的焦炉煤气和转炉煤气经过加压除杂，再把氢气与一氧化碳的比例调配至3∶1，将其引入发酵罐，这是升级后的乙醇梭菌最喜欢的食物配方。利用新技术每生产1吨乙醇，直接消耗0.5吨二氧化碳，综合减少二氧化碳排放2.3吨。

目前，河北首朗每年可消耗首钢京唐3.6亿标准立方米工业尾气，生产乙醇6万吨、饲料蛋白近6000吨。而且，以工业尾气为原料生产乙醇，比用粮食制乙醇成本低约30%；饲料蛋白相比进口鱼粉价格低20%至30%。

就在今年9月14日，河北首朗获得SCS Global Services授予国际可持续性与碳认证—欧盟方案（ISCC EU）认证证书。这是全球再生碳燃料领域首次获得此类认证。

ISCC EU是欧盟官方认可的可持续性认证体系，也是绿色燃料进入欧洲市场的重要市场准入凭证。此前，河北首朗已取得国际可持续发展与碳认证、国际航空碳抵消和减排计划认证。有了这些“绿色护照”，意味着河北首朗打通了海外燃料供应链通道。

“我们正在不断拓展产品应用场景，部分乙醇已出口，经过深加工后用于清洁剂、香水、服装化纤等产品中。”张春悦说，公司现在正研究用乙醇梭菌生产丙醇、丁醇用于化工领域，以及从蛋白粉酶解提取蛋白肽用于化妆品领域。

本报记者 马朝丽 王育民

在唐山市曹妃甸区，有一座“吃”工业尾气的绿色工厂。它通过世界领先的生物发酵技术，将工业尾气中的一氧化碳、二氧化碳转化成了燃料乙醇和饲料蛋白，实现循环再生。

10月13日，记者在河北首朗新能源科技有限公司一楼大厅的展柜中，看到一个玻璃瓶里装着一种黄色粉末。

“这是休眠状态的乙醇梭菌，也是把工业尾气变成燃料乙醇和饲料蛋白的关键物质。”河北首朗副总经理佟淑环介绍，乙醇梭菌是一种能够利用一氧化碳生成乙醇的微生物。不过，公司将其引进国内时，它还是实验室里的“宝宝”，只能在配制好的纯净、稳定气源中实现转化。

起初，乙醇梭菌在工业尾气中最多仅存活7天，根本无法满足连续生产要求。佟淑环和同事们历经多年技术攻关，终于将菌种存活时间延长至300天以上。

攻克了乙醇梭菌工业化应用这一技术难关，尾气转化的大规模生产就可以实现。2018年5月，全球首套钢铁尾气生物发酵工业化装置在河北首朗投产。这套装置共有三条产线，年产浓度≥98.5%的乙醇4.5万吨。公司主要客户为中石油、中石化等大型油气生产商。

走进河北首朗一期生产区，长长的输送转炉煤气管道从隔壁的首钢京唐钢铁联合有限责任公司延伸过来。六个大大的银色发酵罐并排而立，经过加压、净化处理后的转炉煤气被输送至发酵罐后，罐里“活化”的乙醇梭菌便将其中的一氧化碳精准捕获，消化吸收后分裂出更多菌体，并产生乙醇等代谢产物。

“泡在发酵液里的菌种无法直接生产乙醇，它们把转炉煤气里的一氧化碳当‘主食’的同时，还需要往发酵液里添加各种维生素、盐类等为其当‘辅食’。”佟淑环说，除了食谱有营养，喂养也要科学、精细。乙醇梭菌有自己的小脾气，“饿了”产的乙醇就少，“撑了”活性会降低，所以需要操作人员随时关注各项指标，定时定量不断调节，从而保证稳定生产。

在河北首朗的蛋白包装车间，记者看到一袋袋质地细腻、颜色均匀的蛋白粉末。这是发酵罐排出的浓醪液经蒸馏分离得到乙醇后，进一步分离、干燥制取的梭菌蛋白。

该产品粗蛋白含量在80%以上，能作为高端水产饲料。“目前一吨售价近万元，可减少我国对进口鱼粉的依赖。”佟淑环告诉记者，梭菌蛋白荣获农业农村部颁发的饲料和饲料添加剂新产品证书，并入选中国农业农村重大科技新成果。

创新无止境，河北首朗对菌种的升级从未停止。

在一期生产区不远处，今年6月投用的二期工程已实现稳定运行。在这里，通过优化发酵菌株、调整营养配方、改进工艺流程、升级设备选型，迭代升级的乙醇梭菌成功将工业尾气中的二氧化碳变废为宝，也产出了无水乙醇和饲料蛋白。

河北首朗副总经理张春悦介绍，焦炉煤气富含氢气，企业把来自首钢京唐的焦炉煤气和转炉煤气经过加压除杂，再把氢气与一氧化碳的比例调配至3∶1，将其引入发酵罐，这是升级后的乙醇梭菌最喜欢的食物配方。利用新技术每生产1吨乙醇，直接消耗0.5吨二氧化碳，综合减少二氧化碳排放2.3吨。

目前，河北首朗每年可消耗首钢京唐3.6亿标准立方米工业尾气，生产乙醇6万吨、饲料蛋白近6000吨。而且，以工业尾气为原料生产乙醇，比用粮食制乙醇成本低约30%；饲料蛋白相比进口鱼粉价格低20%至30%。

就在今年9月14日，河北首朗获得SCS Global Services授予国际可持续性与碳认证—欧盟方案（ISCC EU）认证证书。这是全球再生碳燃料领域首次获得此类认证。

ISCC EU是欧盟官方认可的可持续性认证体系，也是绿色燃料进入欧洲市场的重要市场准入凭证。此前，河北首朗已取得国际可持续发展与碳认证、国际航空碳抵消和减排计划认证。有了这些“绿色护照”，意味着河北首朗打通了海外燃料供应链通道。

“我们正在不断拓展产品应用场景，部分乙醇已出口，经过深加工后用于清洁剂、香水、服装化纤等产品中。”张春悦说，公司现在正研究用乙醇梭菌生产丙醇、丁醇用于化工领域，以及从蛋白粉酶解提取蛋白肽用于化妆品领域。

（河北日报记者 马朝丽 王育民）