广东
一家做中药饮片的企业，扩产之后站里的水涨到六百吨一天，进水 COD 七千，pH 从四到十三，出水要压到一百以内；老站的厌氧和好氧负荷都不够，这是明摆着的事，可真正难的不是把负荷加上去，是这块地上还能往哪儿加。
站里没有空地，这句话听着像抱怨，其实是设计条件里排在头一条的那一项；厂区边界是死的，车间在正常生产，站边上那条通道还得留着走人和推车，改造既不能停水，也不能把整个站占满。
于是摆法一个一个被排掉；头一个是往地下做，常规办法是把池子做成地下钢筋混凝土结构，土方量大、工期长，可现场的地面条件不允许这么挖，这条路先断；其次是把厌氧池做宽做长，占地立刻翻倍，站里腾不出这块地，也断；第三个是把池子加高，加高的部分没有检修位置，人上不去，将来清池、换填料全靠吊装，这笔钱往后年年要付。
三条路排完，剩下的是换反应器；厌氧这一步改用复合内循环的形式，同样的有机物负荷下体积小得多，原文给的数是每立方米每天能吃进三到十公斤 COD，占地比常规厌氧小得多；池体做成地上拼装罐，不用往下挖，土方和工期一起省下来。
拼装罐还有一层好处，是它跟厂房的关系松；罐体在地面拼，接口留在侧边，检修时人站着就能碰到法兰，不用搭架子，也不用把整段管子拆开；土建那边也不用等混凝土养护，钢板到场，焊完就能试水。
前端也不是原样不动；这股水的药渣和大颗粒物好拦，细微悬浮物拦不住，格栅对它们几乎不起作用，进了生化会在池子里腐败，把负荷又抬上去；所以老站那台机械格栅保留着，后面再补一道过滤，把细微的那部分先拿走，后面两段才轻。
排掉三条路的过程，其实也是一次预算的重新分配；地下池省下的是地面，花掉的是土方与工期；加高池省下的是占地，花掉的是吊装与检修；换反应器省下的是占地与土方，花掉的是设备本身；没有哪一条是白省的，只是看哪一笔更接得住。
这里能看出一个常被跳过的次序；很多人先定工艺，再找地方摆，摆不下就压缩池容，压缩完拿停留时间去补，补不上就靠加药；反过来先看地上还剩多少，把不可能的做法排掉，剩下的那一种，往往就是这块地能长出来的站。
压池容的代价不在图纸上，在往后的每一天；停留时间短了，同样一池水吃不完里面的有机物，出水就得靠后面那道氧化去兜，药钱一年一年地花，池子却一直那么小；等到哪天水量再涨一点，连兜都兜不住。
场地这件事，说起来是土建的事，往下推全是运行的事；同样是六百吨水、同样从七千降到一百，站摆得挤与摆得开，差别在池容、在停留时间、在往后要不要靠药去兜。
装得下，才谈得上跑得好。
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