山西
10月21日消息，今年以来，山西转型综改示范区入区企业晋西车轴股份有限公司围绕稳产增效核心目标，以管理创新为抓手，统筹推进主业产能攻坚、新产业订单履约、装备智能化升级三大重点任务，生产经营全链条实现多点突破，为冲刺四季度、圆满完成全年经营目标筑牢坚实底盘。
数据显示，晋西车轴连续四个月产量突破万支关口，6月以12483支的产出规模创下历史新高，7月、8月、9月持续站稳万支产量台阶，实现稳产增效双向突破。这份成绩的背后，是全新落地的可视化攻坚管控体系发挥关键作用：企业搭建专项攻坚、车间任务、班组落实三级攻坚看板，将安全生产、产能提升、质量攻坚、降本控耗等六大方向的全部任务，拆解为清单化、节点化的可落地事项，明确每一项任务的责任主体、完成时限与验收标准，配套建立动态更新、周调度、月通报、阶段性销号的全流程管理机制，推动各项部署直接下沉至班组一线，彻底打通任务落地的“最后一公里”。
安全与精益管理双线护航产能稳定释放。公司层层压实全员安全生产责任，常态化开展风险辨识、隐患排查和“三违”行为专项整治，做实班前确认、班中监督、班后复盘的全流程安全管理，同步推进设备常态化点检维保和应急演练，以坚实的安全屏障为高产稳产托底。在此基础上，企业围绕现场、工序、质量、成本、设备五大维度推进精益优化，针对精车、精磨、三孔加工等关键工序严格执行首件三验、过程巡检、异常停机、闭环整改机制，持续压减废品与返修比例；科学制定月、周、日多级生产计划，动态调配订单、设备、人员等核心资源，彻底扭转过往生产不均衡、产能波动较大的短板，逐步将攻坚阶段的有效举措固化为长效管理制度，把阶段性攻坚能力转化为常态化运营优势。
新产业与智能化改造同步取得实质性进展。面对交付周期紧、集成精度要求高的火灾报警综合盘紧急订单，新产业开发部快速启动应急生产方案，按期保质完成全部交付，为消防应急装备业务后续市场拓展积累了核心实践经验。装备分公司完成砂芯仓储系统堆垛机升级改造，彻底解决旧设备卡顿、转运效率低的痛点，改造后砂芯出入库流转效率提升50%以上，有效打通制芯、合箱工序的衔接瓶颈，为后续产能进一步释放提供了智能化硬件支撑。（贺娟芳）
来源：太原日报
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