食品加工厂污水处理案例|

一、食品废水概述

食品废水是指食品加工过程中产生的含有有机物、悬浮物、油脂、氮磷等污染物的工业废水，主要来源于原料清洗、生产加工、设备清洗等环节。其特点包括：

高有机物：COD浓度可达20000mg/L（如淀粉废水）至5000mg/L（肉类加工废水），BOD5/COD比值通常大于0.5，可生化性较好。

高悬浮物与油脂：肉类加工废水SS达500mg/L，果蔬加工废水SS介于500-700mg/L；油炸类废水油脂含量高，易形成乳化态。

水质波动大：受生产周期、季节性影响显著，如马铃薯淀粉生产具有明显的季节性，排放浓度差异大。

其他特征：部分废水含高盐分（腌制食品）、病原菌（屠宰废水）或难降解物质（如果胶）。

若未经处理直接排放，会导致水体富营养化、溶解氧耗尽引发黑臭，并威胁土壤及地下水安全。

二、食品废水常规工艺流程

食品废水处理需根据水质特性选择组合工艺，典型流程如下：

预处理阶段

物理拦截：机械格栅去除毛发、碎肉等大块杂质；沉砂池分离砂砾。

油脂分离：隔油池去除浮油；溶气气浮（DAF）通过微气泡粘附乳化油和细小悬浮物，常投加PAC/PAM强化效果。

水质均衡：调节池均化水质水量，避免冲击负荷。

生化处理阶段

厌氧工艺：UASB或IC反应器将大分子有机物转化为甲烷，COD去除率70%-85%，适用于高浓度废水（如屠宰、淀粉废水）。

好氧工艺：A/O或A²/O工艺通过硝化反硝化脱氮除磷；MBR膜生物反应器以高效截留作用使出水极其清澈，适合用地紧张或回用需求场景。

深度处理与资源化

过滤消毒：砂滤、活性炭吸附去除残留色度与有机物；紫外线或二氧化氯杀灭病原体。

资源回收：马铃薯淀粉废水通过蛋白提取工艺回收饲料；UASB产生的沼气用于供热或发电，降低能耗。

三、玮霖环保五个不同类型食品废水处理案例

屠宰肉制品加工废水

背景：某大型生猪屠宰企业日处理废水1000–3500m³，COD高达12000mg/L，含血污、油脂、动物毛发，需满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准。

工艺：超微过滤→溶气气浮→UASB→多级A/O→砂滤。

效果：COD<50mg/L，氨氮<5mg/L，油脂去除率>98%；UASB日产沼气约300m³，年减排CO₂约1.2万吨。

乳制品加工废水

背景：某乳企日均排水800吨，COD波动大（1500–6000mg/L），pH剧烈变化（3–11），原工艺无法应对清洗高峰期的冲击，导致出水总氮超标。

工艺：调节池→pH中和→水解酸化→A²/O→MBR→消毒。

效果：出水COD<40mg/L，氨氮<2mg/L，浊度接近零；40%中水回用于绿化，规避了因超标排放带来的环保罚款风险。

豆制品高浓度有机废水

背景：某豆制品企业日处理水量500–1000m³，COD极高且偏酸性，传统工艺易出现负荷冲击、处理效果波动等问题。

工艺：调节→中和→IC厌氧→A/O→沉淀→深度处理。

效果：COD总去除率超过98%，出水稳定达标排放；厌氧单元有效降低能耗与污泥产量，综合运行成本更具优势。

食品产业园混合废水

背景：原阳县中央厨房产业园集聚数十家食品加工、中央厨房、预制菜生产企业，废水来源多样、成分复杂、水量波动大，需集中处理。

工艺：分质收集→气浮→水解酸化→两级A/O→深度处理。

效果：出水全面达标，模块化设计支持统一运维；为食品产业园区集中式废水治理提供可复制的成熟模式。

果蔬罐头加工废水

背景：河南某果蔬罐头厂废水COD长期超2000mg/L，氨氮频繁超标，药剂成本高，订单交付受阻。

工艺：防堵格栅→沉淀池→厌氧发酵→智能曝气→精密过滤→消毒。

效果：COD从2200mg/L降至48mg/L以下，氨氮稳定在12mg/L以内；每月节省药剂费1万元，恢复满负荷生产。

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