广东
当前，固态电池正处于从试产迈向规模化量产的关键阶段。2026 年被业界视为固态电池"产业化元年"，中商产业研究院预测，今年中国固态电池市场规模将达 318 亿元。聚焦固态电池制造中的致密化与固-固界面接触难题，HiLock固衡自研温等静压（WIP）设备，以水或导热油为传压介质，在 80–150℃ 温区与400–600MPa 压力下实现各向同性均匀施压，压力波动稳定在 ±5MPa 以内，多层电芯层间压力偏差小于 3%，成型后坯体密度梯度控制在 1% 以内；并通过立式、卧式双机型矩阵覆盖从研发中试到规模化量产的全阶段需求，加速固态电池产业化进程。
固衡温等静压设备推动固态电池
在量产落地进程中，固态电池始终卡在两道坎上：一是电极与电解质都是刚性固体，固-固界面接触不充分，界面阻抗偏高；二是传统模压、辊压单向施压，"中间实、边缘松"，致密度不均、边缘效应明显，批次一致性难以保证。
等静压技术基于帕斯卡原理，用密闭腔体内的流体介质传递各向同性压力，把颗粒间的"点接触"压合成"面接触"，实现 360° 均匀致密化，是破解固-固界面难题的核心工艺路径。
固衡温等静压设备推动固态电池
依托母公司珠海椿田科技二十余年超高压精密制造积淀，固衡温等静压设备的高压腔体、增压系统、密封系统与智能控压系统全部自研自产，通过 ISO9001 质量管理体系与 ASME-U 国际压力容器认证。
● 压力系统
提供 400–600MPa 各向同性超高压，最高 600MPa，适配硫化物、氧化物、聚合物等电解质体系；压力波动稳定在 ±5MPa 内，多层电芯层间压力偏差 <3%，坯体密度梯度 <1%。
● 温度系统
工作温区 80–150℃。设备依靠液体介质（水或导热油）对流换热把热量传递给工件，不直接加热坯体—温度作用于介质，再包裹工件实现整体均匀升温，避免局部热应力损伤。独立恒温循环单元与精密温控配合，使"软化—填充—致密"在同一工艺窗口内协同完成。
● 缸体规格
工作缸有效内径≥400mm，有效长度≥4000mm，腔体容积约500L，可兼容多尺寸工件的批量处理，匹配GWh级产线的产能需求。
固衡温等静压设备推动固态电池
面向 GWh 级固态电池规模化制造，固衡（HiLock）温等静压设备除满足核心温压工艺指标外，深度适配整线生产节拍、自动化物流及上下游工序联动。围绕腔体结构、温压协同自动化、高压安全体系三大维度完成量产化专项优化。
✓ 卧式量产机型，无缝接入连续化产线
采用自研卧式高压缸体与自动进出料结构，降低厂房层高约束，可对接自动化物流与机械臂上下料系统，打通前后工序连续流转，匹配产线节拍化运行。电极与固态电解质堆叠组装完成后可直接入腔，实现360°均匀静水施压致密，减少中间转运工装，简化工序链路；
✓ 温压协同全流程自动化，稳定批次一致性
搭载固衡自研温压协同控制系统，实现电芯预热、恒温保压、冷却卸压、夹具自动装卸、料框闭环循环一体化无人作业，覆盖上料、预处理、等静压致密、下料转运全工段。压力、温度曲线独立可编程，层间压力偏差可控，大幅减少人工介入，稳定同批次电芯界面致密效果与良率水平；
✓ 多重高压安全管控，保障长周期稳定量产
设备搭建高压全维度安全防护体系，基础层配置缸体双路压力、温度实时采集监控，配套冗余泄压保护管路，守住高压运行底线；工艺安全层搭载腔体疲劳在线监测、压力异常预警、超温联锁停机多重防护机制，兼顾工段生产安全与温等静压工艺精度持续可控。
固衡温等静压设备推动固态电池
固态电池产业化的竞争，正在从材料配方延伸到核心工艺装备。作为长期深耕超高压装备的国产供应商，固衡以核心部件全栈自研的双机型温等静压矩阵、可跨腔体迁移的工艺数据，以及"设备 + 工艺 + 运维"的一体化闭环能力，与产业链共同把固-固界面这道量产卡点，变成产业化落地的突破口。未来，固衡将持续深耕超高压温等静压技术的研发与迭代，助力固态电池加速走向 GWh 级稳定量产。
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