筑牢算力底座：算力供应链韧性建设实践与探析

通信世界网消息（CWW）伴随数字经济快速发展，算力作为新质生产力发展的重要支撑和新型基础设施建设的战略底座，已成为推动人工智能创新与产业数字化转型的关键要素。当前，全球算力基础设施持续向规模化、集约化方向演进，算力供给能力不断提升。国外头部云服务商持续加大大型智算集群建设投入，集群单体规模不断扩大；国内深入推进“东数西算”工程，加快国家算力枢纽节点建设，完善区域与边缘算力节点布局。我国智能算力加快发展，对关键硬件供应和配套保障能力提出了更高要求。我国智能算力、通用算力规模及未来预测如图1、图2所示。

图1 2020—2030年中国智能算力规模及预测（数据来源：IDC）

图2 2020—2030年中国通用算力规模及预测（数据来源：IDC）

算力规模增长的背后，是芯片、服务器、存储和网络设备等多个产业环节的协同支撑。关键部件的价格变化、产能调整与交付延迟，都可能影响算力建设进度和投资效益。对于承担算力基础设施建设与运营任务的运营商而言，如何在市场波动中保障供应连续性、提高资源配置效率，已成为必须面对的现实课题。

供需格局加速调整，算力供应保障承压

2025年第三季度以来，生成式人工智能推理应用加快规模化落地，云服务商持续增加人工智能数据中心资本支出，叠加高端人工智能服务器集中出货，带动算力硬件需求快速增长，以存储部件为代表的关键硬件进入新一轮价格上行周期。

在供给端，三星、SK海力士等上游原厂优先将产能配置于高带宽内存等高附加值产品，通用服务器动态随机存取存储器的供应受到产能调整影响，供需趋紧推动服务器内存价格上涨。同时，高端人工智能芯片供应紧张，产业链集中采购与提前备货进一步加剧短期供需矛盾，企业级固态硬盘、高速网卡等关键部件也面临成本上升或交付周期延长的压力。

本轮市场波动并非孤立的单品价格变化，而是需求增长、产能调整与备货行为共同作用的结果，其影响通过关键物料采购、整机生产和项目交付向供应链多个环节传导。一方面，部件价格上涨推高整机成本，增加预算安排和投资控制的难度；另一方面，供货周期变化打乱既有排产与建设计划，加大合同履约压力。

这一变化表明，算力供应保障不能仅依靠采购环节的短期协调，还需要统筹业务需求、上游产能、技术适配与内部资源，形成能够预判风险、缓解冲击并动态调整的供应链管理机制。

聚焦三个短板，找准韧性建设着力点

结合运营商行业实践，现有供应保障体系已具备集采管理、价格联动和履约协同等基础，但面对关键硬件价格快速变化与供货不确定性上升，仍有以下三个方面需要完善。

一是集采价格联动的及时性与精准性不足。当前集采体系已建立一定的上下游价格联动机制，但在存储部件价格快速变化的场景中，市场数据更新滞后、部分报价代表性不足等问题，容易影响价格调整的准确性。与此同时，价格调整周期与实际市场波动节奏存在差异，既有机制难以及时反映关键物料成本变化，对短期剧烈波动的缓冲能力有限。如何兼顾采购成本控制与供应商履约能力，是价格联动机制优化需要解决的核心问题。

二是内部存量盘活与外部保供衔接不充分。服务器内存、硬盘等物资的供应保障大多依赖上游新增供货，内部存量资源的缓冲作用尚未充分发挥。下线服务器中的可用部件，需要经过资源梳理、检测分级和兼容性验证，才能转化为可调配、可复用的有效供给。相关工作与新增采购需求衔接不足，影响了资源调配效率，“外部产能保增量、内部存量补缺口”的双重缓冲机制仍需健全。

三是内外协同的深度不足，前瞻性有待加强。对外，虽然已与核心原厂、整机厂商建立合作关系，但在需求预测、产能安排和供货节奏等方面，常态化信息共享与前置协同仍不充分；对内，市场、规划、财务、采购、建设及运维等部门已具备协同基础，但需求变化向预算安排、采购计划和资源配置等环节传导的效率仍有提升空间。

从五个方面发力，提升算力供应链韧性

面对关键硬件供应承压与市场价格波动，结合运营商建设与运营实践，从内部统筹、产业协同、技术适配、存量盘活和闭环管控五个方面开展探索，推动服务器供应保障从单一采购管理向全链条协同转变。

第一，强化跨部门统筹，推动需求、资金与供应安排有效衔接。算力供应链韧性建设首先需要打通内部管理环节。财务部门结合产业周期、市场价格，按照建设需求和项目优先级，优化预算安排；规划部门前置研判业务需求，统筹算力建设规模与投产时序；采购部门对接上游产能，跟踪关键物料供应及整机交付进度；建设及运维部门统筹设备投用和存量资源调配，缓解短期供货压力。通过内部一体化联动，提高需求计划与供应能力的匹配程度，推动供应保障由被动响应向主动预判、动态调整转变。

第二，深化上下游协同，统筹关键物料保障与整机交付。围绕上游原厂和中游整机厂商，建立相互衔接的供需协同机制。上游侧加强中短期需求预测与产能对接，通过供货配额、物料保障和交付计划等安排，提高服务器内存及存储颗粒供应的确定性；中游侧协同集采整机厂商开展滚动排产和定期供需核对，将物料准备、生产进度和交付计划贯通起来，减少关键部件短缺对整机履约的影响。

同时，优化集采价格联动机制，围绕关键部件明确价格参考来源、规格口径、调整周期和触发条件，提高市场监测数据的代表性与可比性。结合合同约定和实际供需变化，协调价格调整与履约安排，避免物料成本变化与整机合同执行长期脱节。通过合理分担风险，增强上下游共同应对周期波动的能力。

第三，推进自主可控技术应用，防范供应链单点依赖隐患。针对外部供应链的不确定性，持续推进自主可控服务器的业务适配与规模化应用。依托运营商多样化业务场景，加强关键部件、整机系统、操作系统及应用软件的协同验证，完善性能评估、兼容性测试与运行保障机制，逐步拓展适用范围。

自主可控技术应用需要与业务要求、产品成熟度和运维能力相匹配。通过分场景验证、分阶段部署，积累适配经验和运行数据，并将应用中的问题反馈至产品研发与制造环节，促进产品迭代和配套能力提升。在此基础上，逐步丰富可选产品与供应来源，降低对单一供应渠道的依赖，提升关键环节的自主保障能力。

第四，深化存量资产精益运营，发挥内部资源的缓冲作用。以内存专项利旧为切入点，将存量资源盘活纳入日常供应保障。系统梳理下线服务器中的可用内存，建立涵盖规格型号、健康状态和适用场景等信息的资源台账，经检测、分级和兼容性验证后，结合业务性能与可靠性要求，复用于通用业务、边缘节点及测试等场景。

存量利旧既要关注可复用数量，也要综合考虑检测、拆装、运输和后续运维成本。通过规范质量验收、资产流转和使用追踪，确保资源复用的经济性与可靠性。同时，加强可复用资源与新增采购需求的匹配，将内部调配作为缓解短期供应缺口的有效补充，形成外部稳定供货、内部灵活补位的保障机制。

第五，强化全生命周期管控，推动风险管理形成闭环。将风险管理贯穿需求规划、采购实施、合同履约、资源投用和资产退出全过程，持续跟踪上游芯片产能、关键物料供需、市场价格、整机排产及交付进度，提升风险识别与响应能力。

事前，结合关键物料供应集中度、价格变化幅度和交付周期，开展供需研判，明确预警条件与应对预案；事中，根据风险程度和项目紧迫性，统筹采取采购节奏调整、替代产品验证、存量资源调配等措施，降低供应波动对建设及运营的影响；事后，围绕成本变化、交付偏差和处置效果开展复盘，将有效做法固化为管理流程，持续完善价格联动、供需协同和应急保障机制。

算力供应链韧性建设是一项持续性工作，需要将短期保供与长期能力建设相结合。通过深化内部多部门协同与外部产业链合作，统筹源头产能保障、整机交付、自主可控技术应用和存量资产盘活，提升供应链应对波动与恢复调整的能力，为算力基础设施稳定运行和数字经济高质量发展提供坚实支撑。