四川
调相运行与压水需求
随着工业的发展，机组用于调相运行日益增多，一些大型水电站亦需考虑调相运行。为了使机组在调相时消耗较少的有功功率，大多数电站用压缩空气压水，使转轮脱水作调相运行。
传统低压气系统及其局限
过去调相压水都采用压力为 0.5～0.8 MPa 的空气系统。由于出现大容量机组或几台机同时进行调相，使气系统的设备和布置都遇到了困难；如果设计不当，往往使压水失败。因而近年来提出用高压气系统进行调相压水，并在实践中取得成功。
高压气系统调相压水
据介绍，国外有采用压力为 4 MPa 或 6.3 MPa 的高压气系统进行调相压水的。采用这样高的气压，目的是解决气系统设备问题，并可共用调速系统的高压空气压缩机，不需另增设备。
当高压气首次压水成功后，用鼓风机维持转轮室内水位不升高。
最优气压与气水锤风险
根据高压调相压水试验资料，调相压水的最优气压约为 2.5 MPa。当压力超过 2.5 MPa 时，实际的压水时间不仅不能减少，相反地容易产生气水锤。
高压系统设备利用
目前大型水电站调速系统采用的压力为 4～6 MPa 或甚至更高，而空压机的压力为 6 MPa 或 15 MPa。为了充分发挥高压系统中压气设备的作用，同时又能达到安全、经济的目的，有必要对调相压水方式进行优化。
射流泵串联高压气系统方案
1986 年全国第二届喷射技术学术讨论会上，建议在高压气系统管路上装设射流泵，以高压气作为射流泵的工作压力，使射流泵吸收一定量的自由空气，两者混合后送入转轮室，进行调相首次压水。
当压水成功后，以低压射流泵（出口压力为 0.5～0.8 MPa）维持转轮室内压低后的水位，代替尺寸庞大的鼓风机。这样不仅节约电能并获得高压气系统调相压水的最佳参数，而且大大简化辅助设备的布置和降低设备费用。
结语
采用射流泵串联高压气系统进行调相压水，具有简化设备布置、降低投资和运行能耗的潜力。当然，采用这样的调相压水方案，尚需做大量的模型试验工作，以期获得最佳的射流泵结构型式和压水工作参数的最佳配合。
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