山东
中国焦化行业每年副产焦炉煤气约 1900 亿立方米。过去，其中约两成被送进火炬，行业里叫"点天灯"——烧掉的是能源，也是一笔没人细算的排放账。
一条气，四条路
焦炉煤气含氢 50% 以上、热值约 18 MJ/m³，是典型的"氢多碳少"气质。这让它有四条去处。
就地作燃料、外供城市燃气，是很省事的一条。但热值只有天然气的一半，气源供应与用户负荷很难匹配，正被天然气逐步替代。
依托高氢含量走 PSA 提纯，是第二条。焦炉煤气经除油脱萘、脱硫后进 PSA，可产出 99.999% 的高纯氢，供冷轧、加氢装置就地消纳，制氢成本约为电解水制氢的三分之一到四分之一。
第三条是把 CO、CO₂ 甲烷化成 SNG、CNG、LNG。早期的物理分离只靠 PSA 加深冷提取原有甲烷，大量氢气白白放过；工艺迭代后改为先甲烷化、再分离提纯，富余氢气还能回收，产率明显不同。
第四条是制甲醇、二甲醚，河北建滔、山东盛隆等一批项目已投产；再由甲醇脱水制二甲醚，或一步法直接合成。但氢气过剩的老问题仍在，工程上要么补碳，要么联产合成氨消化。更远处的费托制油，目前仍停在中试与工业试验阶段。
分水岭不在路线，在净化
四条路工艺千差万别，卡点却高度一致：焦油、萘、H₂S、COS、噻吩。它们腐蚀设备，更会让后端加氢、甲烷化、合成催化剂中毒。净化不过关，再好的路线也跑不长。以甲烷化为例，入口总硫通常要压到 0.1 ppm 以下、氯在 0.03 ppm 量级，靠脱油脱萘、有机硫加氢转化、氧化锌精脱硫三级串联，一级松动就前功尽弃。
较难的一段，是"热"
以制天然气为例，甲烷化是强放热反应，CO每转化1个百分点，绝热温升约60 ℃；温升失控就是飞温，催化剂烧结、设备受损。武汉科林以自研 W907 甲烷化催化剂配"部分循环＋多级冷激"耦合工艺，把床层温度压在设计窗口内，同时副产中压蒸汽回收热量、以 PSA 回收氢气；针对"氢多碳少"，再用补碳调整氢碳比，把天然气产率抬上去。
从点天灯到卖氢气、卖 LNG、卖甲醇，焦炉气的价值不在气本身，而在愿不愿意把净化这一段做扎实。武汉科林化工从脱油脱萘保护剂、W305 系列氧化锌精脱硫剂、W210A 有机硫加氢催化剂，到 W907 甲烷化催化剂、WD-1 二甲醚催化剂，全线自研，配以选型核算、装填与开工硫化还原的现场服务——让四条路线里的任何一条，都能长周期跑下去。
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