广东
豆制品的水，是少数几种微生物自己就能吃得很欢的工业废水；某豆制品厂每天160m³水，进水COD15000到20000mg/L、SS11000mg/L、pH5.0到5.5，B/C在0.6以上；泡豆水、浆渣分离水、压榨水、洗豆水，这几股水里装的是植物蛋白、多糖、草酸和胶原体，对微生物有害的东西很少。
这个项目先做了小试，几个数一路往下；物理沉淀之后COD8538、SS2965；化学沉淀之后COD5338、SS72；厌氧出水550；好氧出水47；这两级沉淀把SS从将近三千压到72，COD却只从8538掉到5338，真正的大头在后面，厌氧那一段从5338一口降到550，拿掉九成。
实际运行记录里的两组数也是同一个形状；预处理出水4389和4686，厌氧出水732和922，排放口42和27；按4389算，厌氧这一段拿掉三千六百多，占全部削减量的八成三，好氧和后面那一段加起来才拿掉不到七百。
原因不神秘；B/C0.6以上的水，大分子已经水解得差不多，厌氧菌有得吃，产甲烷菌把有机物转成沼气的效率又高；同样拿掉一公斤COD，好氧要为此不停供氧、风机一直转，厌氧不供氧，还顺带产出沼气；这就是为什么可生化性好的水，把池容给厌氧，运行费能下来一截，泥也少一截。
但这条路有个门槛在门口；这类水很容易腐败酸化，从车间流到站里，pH已经掉到5左右；酸化的水里产甲烷菌起不来，沼气产不出，气味还大；所以豆制品站的厌氧能不能干活，取决于前端把酸化和豆渣处理到什么程度，渣不进池、pH拉回来，厌氧就是主力，渣和酸一起进池，厌氧就只是个过水的罐子。
豆渣这件事值得单说；这股水的SS有11000mg/L，绝大部分是豆渣，渣不进厌氧则已，进了厌氧就沉在罐底，占掉有效容积，还得停机清掏；所以豆制品站的前端，格渣和捞渣做得好不好，直接决定了厌氧罐能用几年，也决定了后面要不要频繁为它停下来。
道理反过来也成立；有些水浓度也很高，B/C却只有0.2上下，水里能被直接吃掉的东西少，厌氧再大也使不上劲，活只能往后面压，靠水解酸化先拆、再好氧慢慢啃；这种水如果在厌氧上砸钱，砸下去的是池容，换回来的是停留时间，不是削减量。
所以同样是高浓度，活该交给谁，不看浓度那一栏，看B/C那一栏；B/C高的水，把池容给厌氧，是花钱不多的一种给法，也是泥量少的给法。
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