南昌实体经济“实”在哪 | 从传统车间到智慧工厂：南昌针纺向价值链高端化跃升

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（来源：洪观新闻）

从传统车间到智慧工厂：

南昌针纺向价值链高端化跃升

南金轩

5G工厂里制作一件成衣仅需60秒；中欧班列满载成衣奔赴亚欧腹地；国际展会上，南昌针纺产品收获全球客商关注……历经从传统车间向智慧工厂的迭代升级，南昌针纺正加速向价值链高端化跃升。一根纱线，连着产业根基；一件成衣，承载开放活力。青山湖区针织服装产业集群是全国第四大针织服装类产业集群，集聚3500余家经营主体，年产针织服装超20亿件，全国每出口三件文化衫就有一件产自这里。

　　新一轮科技革命和产业变革深入演进，共建“一带一路”持续走深走实，RCEP红利持续释放，人工智能、绿色低碳为传统产业迭代按下“加速键”，南昌推动针纺产业实现从“大”到“强”、从“量”到“质”、从“规模领先”到“效能领跑”的深刻转变。转型突围的关键，就在于跳出传统代工思维，走好强智造、优配套、塑品牌之路，让老产业持续焕发新活力。

全链闭环 夯实产业底盘

　　我国轻工纺织产业是国民经济的传统优势产业、重要民生产业，在国际上具有较强竞争力。截至2025年底，轻工纺织规上企业数量、营业收入、利润总额、出口额，分别占全国工业的34.5%、19.8%、20.8%、32%，带动就业5500万人。步入“十五五”，轻工纺织产业将继续稳住就业基本盘，成为稳运行、保民生、扩内需的坚实压舱石。

　　轻工纺织同样是南昌的特色传统产业，也是全市制造业重点产业链现代化建设“8810”行动计划之一。针纺产业集群作为南昌8个特色产业集群之一，吸纳10万人就业、产品远销上百个国家，是夯实实体经济、扩大外贸出口、保障民生就业的重要支撑。

　　底盘扎得够深，转型才走得够稳。立足全国第四大针织服装类产业集群的产业根基，南昌市把针纺产业升级作为稳外贸、保就业、强实体的核心抓手。经过多年发展，通过延链补链强链，已基本形成“纺纱、织布、染整、印花、设计、成衣、包装、电商、仓储配送”的全产业链闭环，构建起涵盖创意设计、时尚会展、电子商务、检验检测、仓储物流的配套服务体系，形成以青山湖区为核心、南昌县和安义县协同发展的“一区两园多点”产业格局，产品以文化衫、针织T恤为主，远销欧美、中东、南非、东南亚等100多个国家和地区。2025年，全市轻工纺织产业链规上营业收入达656.6亿元，其中现代针纺规上工业企业409户、营收215.2亿元，同比增长4.7%。2026年上半年，现代针纺规上工业实现营业收入108.1亿元，同比增长9.5%。一组组亮眼数据的背后，是南昌轻工纺织产业强劲的经济韧性，这份韧性根植于数十年积淀而成的扎实制造业底盘。

强链提质 筑牢竞争底气

　　产业转型实践证明，每一轮数智改造与链条升级，都能释放产业新动能。当前，南昌针纺产业转型正处在向纵深推进的关键阶段，既有先行探索的实践基础，也面临产业能级提升的发展课题。

　　南昌市第十三次党代会清晰指明了传统产业变革方向：深入实施“人工智能+”专项行动，分行业研究制定改造提升方案，推动针织服装、食品医药、机械制造等传统产业数字化、智能化、绿色化转型，实现“老树发新枝”。方向已经明确，关键在于把路径走实、把空间打开。

　　数字化智能化是传统产业提质增效的核心路径。南昌聚焦生产端共性痛点，不靠低价拼规模，靠数智提效率，推动华兴针织、众拓制衣等龙头企业打造“5G+智慧工厂”。依托智能吊挂系统、物联网设备实现全流程数字化管控，华兴针织单件成衣最快60秒即可完成制作，年产能提升至4800万件，成功获评国家级5G工厂。众拓制衣针对布匹检验难题，引入AI智能验布解决方案，布匹瑕疵检出率达97%，验布速度提升4倍。

　　目前，青山湖区累计推广应用针纺智能设备1万余套，规上针纺企业智能化应用率超60%，重点改造企业生产效率提升30%，产品合格率从50%跃升至90%，效率曲线就此改写。

　　产业竞争力的提升，离不开产业链的完整性与生态的协同性。南昌持续实施强链、引链、补链工程，推动产业从单一制造向全链条协同升级。从中国（江西）针织服装创意产业园等载体建成，到江西中纺联检专业检测机构入驻，再到跨境电商、物流会展等配套服务落地，产业配套体系不断完善。2025年，区域品牌“青山湖针纺”入选首批中国消费名品名单，成为全省首个纺织服装类国家级区域品牌，产业整体辨识度与影响力持续提升。产业链完整性与产业生态协同度，决定了产业能走多远。补齐补强设计、检测、物流、品牌等环节，企业才能从低附加值的代工环节中突围，产业集群才能构筑难以替代的核心竞争力。

　　数字技术向中小企业下沉、向全流程渗透，已是大势所趋。过去，针纺产业依靠人工缝纫、批量代工。如今，智能排产、工艺优化、能耗管控等更多应用场景逐步落地，数字红利惠及更多经营主体。南昌头部企业智能化应用率超60%，但全行业仍有大量中小企业停留在人工操作阶段，这个数字化落差恰恰蕴藏着巨大的升级潜力。数字红利从少数标杆企业扩展到全行业，产业集群的整体效率才能迈上新台阶。

　　针织服装年产超20亿件、出口100多个国家和地区，但体量大不等于实力强，出口多不等于价值高。长期以来，不少针纺企业以贴牌代工为主，处在产业链中低端，利润空间受限。突围之道，在于跳出单纯加工思维，向设计、品牌、营销等高附加值环节延伸。只有将创意设计、高端面料、自主品牌这些高附加值环节攥在自己手里，南昌针纺才能摆脱“替人作嫁衣”的被动处境，在全球产业价值链中争得更有利的位置。每一步向价值链高端的迈进，都将打开新的增长空间，推动产业由规模扩张转向质量提升。

集群发力 跃向价值链高端

　　“十五五”时期是我国轻工纺织产业提升全球价值链地位、加快自主创新发展的关键时期，也是南昌针纺产业提质跃升的战略机遇期。南昌要立足既有基础，向更加注重自主创新、改造提升、深度转型、价值创造等高阶发展逻辑转变，坚持点、线、面结合，一体推进技术攻坚、链条完善、市场拓展，持续做强做优现代针纺产业。

点上精准发力，聚焦技术攻坚深化数智赋能。要素成本上涨、资源环境约束趋紧，对产业生产方式提出了更高要求。传统产业升级，不是另起炉灶，而是把既有根基转化为新质生产力。5G工厂的标杆效应、AI验布的落地成效已经证明，技术一旦嵌入关键工序，就能形成看得见的竞争力。当务之急是把全流程数字化改造经验总结好、推广开，加强原始创新和关键核心技术攻关，推动人工智能赋能，梯次带动上下游中小企业改造。同步推进绿色化改造，将低碳理念融入染整、印花等重点工序，引导企业节能降耗，把绿色底色转化为市场竞争新优势，聚焦核心痛点精准发力，才能用最小投入取得最大成效。

线上协同贯通，以“工业上楼”优化产业生态。土地资源紧约束之下，向空中要空间、向集约要效益，是城区制造业突围的现实路径。江西东方数字针纺产业园内，9栋高层智能化厂房，容积率由不足1.0提升至2.89，在同等土地上释放近三倍产能空间。工业上楼不是简单物理空间的堆叠，而是产业链格局的重塑，实现上下楼就是上下游，产业园就是产业链，推动纺纱、辅料、物流、仓储就近配套。在此基础上，要持续深化强链引链补链，聚焦高端面料、创意设计等薄弱环节引育资源，完善公共服务平台，推动核心区与外围县区错位发展，构建上下游协同、大中小企业共生的产业生态，实现“链上发力、集群突围”。

面上双向拓展，深化开放合作开拓市场格局。开放合作的广度，决定着产业价值攀升的高度。入选首批中国消费名品名单，已经具备撬动市场的能力；中欧班列与南昌国际陆港的通道优势，则把这种能力延伸到更广阔的国际市场。当前，南昌针纺产品远销欧美、东南亚等传统市场，并加速拓展中东、南非等新兴市场。依托区域品牌与陆港通道的双重支撑，南昌将持续推动产业由贴牌加工向品牌运营转变，用好中欧班列双通道和RCEP政策红利，深化与日韩企业在高端面料研发、服装设计等领域的合作，不断提升产品附加值和国际竞争力。同时，引导企业对接直播电商、社交电商等新零售渠道，建设线上线下融合的内销网络，构建内外互促、双向循环的市场格局，让南昌针纺既拥有扬帆出海的硬核实力，也筑牢深耕国内市场的品牌根基。品牌与通道相互加持，内贸与外贸双向发力，南昌针纺就能在价值攀升中赢得更大主动。

　　传统产业不是“夕阳产业”，改造升级就是朝阳赛道。针纺产业的蝶变，正是南昌实体经济转型升级的生动缩影。

　　一针一线皆机遇，一产一链皆担当。面向“十五五”新征程，我们持续以数字赋能强制造、以延链补链聚合力、以品牌开拓市场，推动现代针纺产业提质增效、扩容升级，让这根绵延数十年的纱线，织就高质量发展的崭新画卷。