书刊印刷厂废水怎么处理方法

书刊印刷厂综合废水处理及中水回用完整解决方案

一、书刊印刷行业废水治理行业痛点

国内大型书刊印刷企业以教材、期刊、图书大批量印刷为主，生产线 24 小时轮班运转，废水产生点位多、水质成分混杂，是印刷行业废水治理难点细分赛道。废水主要分为四大类：印刷机洗车油墨废水、润版液更换废液、装订淀粉胶清洗废水、车间地面综合冲洗废水，混合后水体存在COD 偏高、悬浮物多、含醇类有机溶剂、水质水量波动大四大核心问题。

书刊印刷传统简易处理设备多采用单一沉淀工艺，仅能去除纸张纤维、粗油墨颗粒，无法分解润版液中的异丙醇、乙醇溶剂，生化池微生物长期受有机溶剂抑制，出水 COD、浊度常年超标。同时印刷车间每日新鲜水消耗量巨大，自来水采购、管网用水成本逐年上涨，单纯达标排放无法解决企业节水降本需求。广东玮霖环保深耕印刷废水治理多年，针对书刊印刷润版液高溶剂、多杂废水特性，打造分质分流预处理 + 两级生化 + 膜深度净化 + 中水回用一体化成套工艺，以下为落地资源化完整工程案例。

二、项目企业基础概况

本次改造项目服务华中地区大型书刊印刷工厂，主营中小学教材、课外读物、商业期刊印制，生产线规模稳定，日均综合废水产生量 150m³。

原水基础水质指标：混合废水 COD 均值 3000mg/L，色度 200 倍，悬浮物 SS 含量高；润版液单独废液有机溶剂浓度高，可生化性差。企业原有老旧污水处理站仅配备简易沉淀池，无生化、深度过滤单元，出水无法满足园区纳管标准，且无中水回用系统，车间全部依赖自来水生产，综合用水成本居高不下。企业委托广东玮霖环保对原有污水站进行全流程升级改造，同步搭建中水回用管网，兼顾环保达标与水资源循环利用。

三、玮霖环保定制化全流程处理工艺

整套系统遵循源头分质分流、分段降解污染物、末端水循环回用设计思路，分为四大核心处理单元，配套全自动智能运维监控系统。

（一）分质收集专项预处理单元

废水分类分流收集系统

厂区改造独立管道，四类废水单独输送至专属调节池，彻底隔绝高溶剂润版液废水与油墨清洗废水混合，避免有机溶剂毒害生化菌群。

润版液废水吹脱预处理

单独收集的润版废液送入吹脱反应池，持续鼓风曝气，将水体中异丙醇、乙醇挥发性有机物吹脱分离，尾气配套活性炭吸附装置回收有机溶剂，吹脱段 COD 去除 30%，大幅降低溶剂对后端生化系统的毒性冲击。

油墨 + 装订综合废水混凝沉淀 + 气浮组合预处理

洗车油墨废水、装订胶废水合并进入物化预处理段，精准投加玮霖专用印刷废水絮凝脱色药剂，机械快速搅拌中和油墨胶体、淀粉胶电荷，形成密实大颗粒絮体；先经斜管沉淀池去除纸纤维、大絮体污泥，上清液送入涡凹气浮装置，微纳米气泡捕捉残留细小胶体、悬浮油墨颗粒，自动刮渣分离浮泥。

本段预处理后废水悬浮物降至 100mg/L 以内，综合 COD 去除率 35%，大幅削减后端生化处理负荷，污泥统一收集送入板框压滤脱水系统。

（二）水解酸化 + 活性污泥两级生化降解单元

预处理均质后的废水进入生化系统，通过厌氧 + 好氧分步降解可溶性有机污染物。

水解酸化池

水力停留时间 6h，厌氧菌将油墨树脂、淀粉大分子有机物裂解为小分子有机酸，提升废水 B/C 可生化比值，本段 COD 去除率 20%，为好氧池微生物提供易降解营养底物。

活性污泥曝气池

池内配套微孔变频曝气设备，持续稳定供氧，驯化适配书刊印刷废水的专用活性污泥菌群，水力停留时间 8h，微生物彻底分解水体中溶解性有机物，本段 COD 去除率 80%，生化出水 COD 稳定控制 300mg/L 以下，浊度大幅降低。

（三）砂滤 - 超滤 - 消毒深度净化回用单元

生化出水仍残留微量胶体、微生物、有色杂质，通过多级过滤实现中水回用标准。

石英砂过滤池

截留生化出水悬浮污泥颗粒，降低水体浊度，保护后端超滤膜组件，减少膜清洗频次。

超滤膜分离系统

抗污染工业超滤膜截留水体大分子胶体、残余油墨微粒、细菌微生物，处理后水体浊度稳定低于 1NTU，彻底去除色度，水质满足杂用水基础标准。

消毒池

投加次氯酸钠进行水体杀菌消毒，去除水中微生物，保障回用水卫生安全，避免车间回用滋生霉菌、堵塞印刷设备管路。

经深度净化后的中水完全符合《城市污水再生利用 城市杂用水水质》国家标准，储存至回用水清水池。

（四）配套污泥处置与智能监控系统

污泥脱水系统

气浮浮渣、沉淀池底泥、生化剩余污泥全部汇入污泥浓缩池，输送全自动板框压滤机深度脱水，脱水后泥饼合规转运至危废处置机构，全程杜绝污泥二次污染。

全流程智能 PLC 监控系统

整套设备搭载玮霖自研智能运维控制柜，在线实时监测各工段水质 COD、pH、浊度、流量、设备运行电流、曝气风量等参数，自动调节药剂投加量、曝气频率，异常数据手机端远程预警，大幅减少人工值守工作量。

四、项目运行综合成效

环保稳定达标

系统全年不间断稳定运行，生化出水经深度处理后，外排废水各项指标满足工业园区污水接纳标准，无环保超标、限产处罚风险，顺利通过当地环保季度核查、在线监测验收。

水资源循环节约，降低运营成本

中水回用系统回用率稳定 50%，每日可循环再生 75m³ 清水，用于印刷机简易清洗、车间地面冲洗、厂区绿化浇灌；全年可节约新鲜自来水 27000m³，大幅削减企业自来水采购费用，2-3 年即可收回设备改造成本。

系统抗冲击负荷强

源头分质预处理隔绝润版液有机溶剂冲击，即便车间大批量集中清洗设备、废水浓度短期飙升，生化菌群活性不受抑制，水质容错性强，适配书刊印刷间歇性集中排水工况。

自动化运维，人工成本低

全流程智能自动加药、曝气、污泥压滤，仅需车间兼职人员每日简单巡检，无需专职污水处理操作工，节约人工管理开支。

五、广东玮霖环保书刊印刷废水治理核心优势

细分行业专属工艺定制

区分书刊印刷润版液溶剂废水、包装 UV 油墨废水差异化水质，不套用通用化工污水方案，针对书刊厂大批量间歇性排水、高淀粉胶污染物特点，优化吹脱预处理 + 活性污泥生化组合工艺，适配教材印刷厂 24 小时连续生产工况。

一体化成套设备自产交付

气浮装置、水解酸化池、超滤膜系统、智能加药控制柜全部自有生产基地加工制造，土建改造、设备安装、管路铺设一站式施工，新旧污水站升级改造、全新厂区污水站均可按需定制地上一体化设备或土建池配套装备，适配不同厂房空间条件。

中水回用低成本配套方案

针对印刷企业节水需求，配套抗污染超滤膜组件，降低膜更换频率，对比反渗透高成本回用工艺，大幅减少设备运维耗材支出，兼顾回用效果与长期运行经济性。

一站式环保全链条服务

除污水处理设备设计、生产、安装调试外，同步配套环评备案、排污许可申报、环保验收、污泥危废转运对接全流程环保咨询服务，珠三角东莞、惠州及全国多地拥有上百家书刊、包装印刷落地工程案例，售后运维网点覆盖广。

六、行业案例总结推广价值

书刊印刷废水污染物种类多、溶剂抑制生化、用水需求量大，单一物化或生化工艺仅能实现基础达标，无法解决企业节水降本诉求。广东玮霖环保分质分流预处理 + 两级生化降解 + 膜深度净化中水回用组合工艺，针对性解决润版液有机溶剂、油墨悬浮物、淀粉胶大分子污染物三大治理难点，同步实现废水达标排放与水资源循环利用。

该资源化治理方案适用于各类教材、期刊、商业图书大型书刊印刷工厂，既可以用于新建厂区污水站成套搭建，也可对原有老旧简易污水处理设施进行升级改造，在环保合规、节水降耗、自动化运维层面具备极高行业复制推广价值，是书刊印刷行业废水资源化治理标杆工艺方案。