北京
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（来源：德阳头条）
国内最大电驱双拖大型压缩机综合试验平台近日在东方电气集团东方汽轮机有限公司建成投用。该平台建成投用标志着企业打通压缩机“设计—制造—试验—验证”完整研发闭环，具备大功率压缩机完整的应用基础研究、中试试验验证能力，高端压缩机装备供应更加自主可控、稳定可靠。
压缩机是给气体“加压”的工业装备，广泛应用于能源储运、新型储能和工业节能领域，堪称清洁能源装备的“动力心脏”。新投用的平台集基础研究、样机验证、出厂检验三大功能于一体：可测试压缩机各级性能、积累气动设计数据，为机组设计提供支撑；可验证整机性能与可靠性，为首台套产品工程应用扫清障碍；可按国际通用标准开展出厂前机械运转和性能测试，保障产品达标交付。
平台由三个试验台位协同组成，压缩机试验能力国内领先。其中，50兆瓦双拖开式试验平台是国内最大的电机双拖试验平台，可承担大功率轴流压缩机、燃机压气机试验任务，电机两侧配合不同齿轮箱带动试验件，高速小扭矩和低速大扭矩工况均可兼顾；10兆瓦试验系统主要面向天然气管道输送、碳捕集利用与封存、超临界二氧化碳发电等场景；基础试验系统专门开展叶轮开发等基础研究。
目前，东方汽轮机已构建起离心式、轴流式、混流式全谱系压缩机组研发制造能力，掌握完整成套设计能力，可一站式提供压缩机、电机、变频器、控制系统等全套核心装备，跳出传统单一设备供货模式，具备全链条系统集成优势。该平台将沉淀企业试验规范，加快首台套新技术从实验室走向工程现场，缩短创新成果产业化周期，带动上下游产业链协同提升。
近年来，东方汽轮机压缩机产品已在五大能源赛道落地标志性工程：天然气长输管线方面，国家管网西气东输商洛站干线机组实现长输大功率压缩装备重大突破；燃机电站增压方面，华能彭州热电燃机增压机组已投运，可满足9F级燃机150%流量需求；新型长时储能方面，华电木垒二氧化碳储能项目成为长时储能商业化重要装备示范；热力电池储能方面，采用压缩机与透平一体化同轴设计，适配存量电厂改造；热电解耦方面，华润焦作蒸汽压缩EPC项目落地，为全国存量煤电灵活性改造提供可复制方案。
德阳传媒记者丨伍玲
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