冷板液冷部件测试设备GBT48204-2026

1、冷板组件热性能和流通能力试验装置（热工+流阻）

本装置用于液冷板组件稳态热性能、流体流通特性一体化测试。可模拟不同冷却液工况温度、流量、入口压力，采集冷板进出口温度、压差、热流量，计算换热热阻、流阻曲线，评估冷板换热能力与流体输送特性，适用于服务器冷板、储能冷板等各类液冷板样品型式试验。

试验项目：冷板热性能和流通能力测试。

执行标准：GB/T 48204-2026《信息技术 服务器及存储设备用液冷部件技术规范》。

核心参数

1. 冷却液温度控制范围：5～85℃，控温精度 ±0.2℃；
2. 流量调节范围：0.2～50 L/min，流量测量精度 ±0.5% FS；
3. 压力测量范围：0～1.6 MPa，压力精度 ±0.25% FS；
4. 加热模拟热源：0～10kW 连续可调，功率采集精度 ±0.5% FS；
5. 温度采集通道：≥32 路，T 型热电偶，测温精度 ±0.1℃；
6. 数据采集：自动记录流量、压差、温度、热功率，自动生成热阻 - 流量、压差 - 流量曲线报告；
7. 介质兼容：去离子水、乙二醇水溶液等液冷常用介质。

2、CDU 热吸能、流通功能和泵送能力试验装置

CDU（冷分配单元）综合性能测试台，模拟 CDU 实际工作工况，测试 CDU 换热吸能能力、系统流阻、泵组流量 - 扬程特性，监测进出口温变、压力波动，验证 CDU 在额定工况下的流体输送、热量调控能力，用于 CDU 型式检验。

试验项目：CDU 热吸能、流通功能和泵送能力试验。

执行标准：GB/T 48204-2026《信息技术 服务器及存储设备用液冷部件技术规范》。

核心参数

1. 介质回路温度：5～85℃，控温精度 ±0.2℃；
2. 流量范围：1～80 L/min，精度 ±0.5% FS；
3. 压力量程：0～1.6 MPa，0.25 级传感器；
4. 负载模拟热源：0～20kW 可调；
5. 泵性能测试：采集流量、扬程、输入功率，绘制泵特性曲线；
6. 温度采集≥32 通道；支持稳态 / 变工况连续测试；
7. 介质：乙二醇水溶液、去离子水。

3、冷板组件及连接系统密封性试验设备

设备用于冷板组件、快速接头、RCM、LCM的保压密封试验，支持气压检漏与液压保压两种模式，可完成保压计时、压降监测，判定样品在规定压力、保压时间内有无渗漏，适用于冷板出厂检验与型式密封试验。

试验项目：冷板及接头密封性试验。

执行标准：GB/T 48204-2026《信息技术 服务器及存储设备用液冷部件技术规范》。

核心参数

1. 试验介质：干燥压缩空气（气压）/ 液冷冷却液（液压）；
2. 气压试验压力范围：0～1.0 MPa；液压试验压力范围：0～2.0 MPa；
3. 压力控制精度：±0.5% FS；压力传感器精度 0.25 级；
4. 保压时间：0～9999min 可设定；
5. 压降监测分辨率：0.0001 MPa，超差自动报警停机；
6. 支持自动升压、稳压、保压、泄压流程，可保存多组试验记录。

4、快速接头插拔耐久试验机

针对液冷管路快速接头，模拟现场反复插拔动作，在带压 / 不带压工况下完成设定次数插拔循环，监测插拔力变化，试验后复检接头密封性，评估接头机械寿命与密封可靠性。

试验项目：快速接头插拔次数试验。

执行标准：GB/T 48204-2026《信息技术 服务器及存储设备用液冷部件技术规范》。

核心参数

1. 插拔行程：0～100mm 可调；
2. 插拔速率：5～60 次 / 分钟可调；
3. 插拔力采集：0～2000N，力传感器精度 ±0.5% FS；
4. 循环次数：0～999999 次，到达设定次数自动停机；
5. 可选带压工况：0～1.0MPa 介质保压下插拔试验；
6. 工装可更换，适配多种规格液冷快速接头；
7. 可记录每周期插拔力曲线，试验结束可自动启动密封性复检。

5、冷板液冷机柜液冷系统水系统水压试验装置

本装置用于冷板式液冷机柜整机液冷水系统水压强度与保压密封性试验，按照 GB/T 48097-2026 要求完成升压、稳压保压、压降监测，考核机柜内置冷板、管路、接头、CDU 组成的整套液冷水路系统在规定水压下有无渗漏、塑性变形，满足整机液冷系统型式试验与出厂水压试验。

试验项目：冷板液冷机柜水系统水压试验。

执行标准：GB/T 48097-2026《数据中心冷板式液冷机柜通用规范》。

核心参数

1. 试验介质：去离子水 / 乙二醇混合冷却液；
2. 水压试验压力范围：0～2.0MPa，压力控制精度 ±0.5% FS；
3. 压力传感器精度：0.25 级，压力分辨率 0.0001MPa；
4. 升压速率：0.01～0.1MPa/min 连续可调，可平缓升压，防止冲击；
5. 保压时间：0～9999min 可编程设定，实时监测压降；
6. 保护功能：超压自动泄压、压力骤降报警停机；
7. 配套快速接头、耐压软管、多通道测点接口，适配整机机柜液冷回路接入；
8. 自动记录压力 - 时间曲线，试验完成自动生成水压试验报告。

6、冷板液冷CDU模拟负载测试工装

本工装按照 GB/T 48023-2026 标准 7.7.4.2 报警及点位核对试验原理图开发，用于 CDU 整机性能、温度压力流量监测点位、报警保护功能验证。工装包含假负载模块、二次侧管路回路、冷源模块，可将 CDU 接入模拟负载台架；采用去离子水或冷却液作为介质，完成回路循环排气，可调节模拟负载热阻、二次侧供液温度与流量至额定工况，稳定后对 CDU 全部监测参数、报警点位进行逐项验证，检验传感器采集精度、保护报警触发逻辑；支持 CDU 一次侧、二次侧全回路温度、压力、流量多通道同步采集，覆盖 CDU 换热性能、水力特性、监控报警全套型式试验。

试验项目：CDU 报警及点位核对试验、CDU 热工性能试验、CDU 二次侧温控能力试验。

执行标准：GB/T 48023-2026《数据中心冷板式液冷系统技术规范》。

核心参数

1. 模拟假负载功率范围：0~300kW，功率连续可调，可稳态 / 阶梯动态加载，模拟服务器发热工况；
2. 介质类型：去离子水、乙二醇冷却液兼容；
3. 二次侧流量调节范围：2~120 L/min；流量测量精度 ±0.5% FS；
4. 二次侧供液温度调控范围：20~65℃，控温精度 ±0.2℃；
5. 压力测点（P1/P2/P3/P4）：0~1.6MPa，0.25 级压力传感器，分辨率 0.0001MPa；
6. 温度测点（T1/T2/T3/T4）：PT100，测温精度 ±0.1℃；
7. 一次侧流量测量范围：5~150 L/min，精度 ±0.5% FS；
8. 管路阀门：手动调节阀 + 排气阀，支持回路循环排气；
9. 数据采集：多通道同步采集压力、温度、流量，自动记录曲线，可导出试验报告。

科翔试验设备液冷系统冷板组件、CDU、连接系统及冷板液冷机柜环境、机械、耐久、耐压、气密、热工、流阻等试验设备，满足GBT48204、GBT48097、GBT48023、YDT6049等标准。