北京
来源：市场资讯
（来源：楚天人）
近日，飞鹤与楚天科技旗下楚天源创联合建设的高纯度α-乳白蛋白全自动层析产线顺利完成调试生产。项目以飞鹤自主完成的前端膜分离工艺为基础，结合楚天源创提供的Φ2000 mm大口径全自动层析柱及配套层析系统，以及楚天科技旗下楚天微球供应的高性能层析填料，推动乳清前处理与精细纯化有效衔接，为α-乳白蛋白的规模化制备提供了工艺、装备与耗材支撑。
α-乳白蛋白是牛奶中的重要乳清蛋白，也是婴幼儿配方食品及功能性营养产品关注的乳基原料。将乳清中的目标蛋白转化为品质稳定的高纯度原料，需要前端分离、后端纯化与自动化控制共同发挥作用。本次合作将飞鹤在乳品工艺领域的积累与楚天源创的层析装备能力相结合，推进高附加值乳蛋白的产业化应用。
α-乳白蛋白全自动层析产线顺利完成调试生产
工艺协同推进α乳白蛋白规模化制备
乳清体系组分复杂，α-乳白蛋白的分离纯化需要兼顾目标蛋白收率、纯度与蛋白活性保护。随着处理规模扩大，前处理料液质量、层析分离性能以及各工序间的衔接，成为产线稳定运行的重要因素。围绕这些需求，双方各展所长，共同推进工艺与装备的适配。
Part.1
前端膜分离工艺革新
飞鹤自主完成的前端膜分离工作，是本项目顺利开展的重要基础。依托在乳清前处理与浓缩分离方面的工艺积累，飞鹤团队针对后续精细纯化对料液质量的要求，开展膜分离工艺优化，承担并完成了前端关键环节的技术工作。
在微滤过程中，飞鹤通过对膜孔径与跨膜压差的调控，实现乳清蛋白与酪蛋白的分离，并兼顾分离过程中对目标蛋白活性的保护。经前处理后的料液黏度与浊度降低，为后续层析提供了更适宜的进样条件，也为层析工艺的顺利转产创造了有利条件。
高纯度α乳白蛋白的制备，离不开扎实的前端工艺。飞鹤在膜分离环节的自主探索与实践，为后续层析工作的顺利开展奠定了坚实基础。楚天源创在此基础上推进层析工艺与装备适配，使飞鹤的前端工艺成果与后端纯化能力有效衔接，共同支撑整条产线的调试生产。
生产现场联合巡检查看层析图谱
Part.2
核心层析工艺突破
层析是进一步分离乳清组分、提升α-乳白蛋白纯度的关键环节。以飞鹤提供的前处理料液为基础，楚天源创和楚天微球项目团队联合飞鹤工艺专家围绕上样、洗脱及清洗再生等环节开展工艺匹配，推进层析分离条件与生产需求相适应。
项目结合乳清体系特点匹配层析介质与运行程序，围绕上样处理能力、目标蛋白回收与杂质分离进行优化。在保障分离效果的基础上，兼顾工艺步骤的合理性与运行效率，为后续稳定生产提供支持。
Part.3
Φ2000 mm大口径全自动层析柱
楚天源创2000mm全自动层析柱助力飞鹤生产
本项目采用楚天源创自主研发的Φ2000 mm大口径全自动层析柱及配套层析系统，为规模化乳清蛋白分离提供核心装备支撑。2米级柱径的工程应用，对流体分布、结构制造与运行控制提出了更高要求。
针对大口径条件下的分离需求，楚天源创结合流体力学仿真与精密制造，优化柱内流体分布及结构设计，使装备能力与工艺要求相匹配。通过层析柱、配套系统与自动化控制的协同，支撑上样、洗脱、收集及清洗再生等工序全自动按程序运行，大大减少对人工操作的依赖，提升生产过程的可控性，为后续的连续化大生产中，α-乳白蛋白这一关键原料的稳定产出奠定基础。
Part.4
制药装备经验服务乳品深加工
楚天源创将生物分离纯化领域的装备设计与工程实践经验应用于乳品深加工，围绕食品生产对卫生设计、运行稳定性及过程管理的要求，推进层析单元与飞鹤产线的衔接。
在设备设计与配置中，重视接液材料、密封结构及清洁维护的适用性；在调试与确认过程中，借鉴制药装备项目的文件化管理方法，为设备运行与清洁管理提供支持；通过自动化控制与运行数据记录，为工艺执行、过程监控及后续追溯提供依据。
生产现场检查上样情况
此次产线顺利完成调试生产，是飞鹤与楚天源创协同推进乳蛋白精深加工的一项重要进展。飞鹤自主完成的膜分离工艺为项目打下基础，楚天源创的层析装备与工程能力进一步支撑了后端精细纯化。双方沿着同一条工艺链紧密协作，将各自的技术积累落实到生产现场。
基于飞鹤对楚天科技旗下楚天源创的信任与支持，楚天源创将继续与飞鹤深化工艺协同，围绕产线稳定运行与持续优化开展工作，以适配产业需求的分离纯化装备和工程服务，助力乳蛋白原料的品质提升与规模化应用。
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