广东
膏霜类化妆品厂的污水站里，常有这样一股水，接在桶里放一夜，隔天一看还是乳白色，不沉淀也不分层，倒进池子像倒进去一勺牛奶。
这股水叫乳化废液，膏霜类产品的做法，就是拿乳化剂把水相和油相搅在一起，做成又稠又匀的膏体，工艺要的就是稳定不分层，等到反应釜、容器、储桶清洗的时候，这份稳定就被原样搬进了废水，废水里主要是表面活性剂和有机油，悬浮物和含油量都高，有的直接呈粘稠状，实测项目里悬浮物能到1500mg/L，阴离子表面活性剂在500mg/L左右，进水COD在8500mg/L上下
难点就在这层稳定上，油被乳化剂锁在水里，油滴被裹得很小，靠重力沉不下去也浮不上来，如果这时候直接往池子里加药，药剂大部分先去和表面活性剂周旋，能落到污染物上的那部分就少了，投加量一路往上走，效果却不跟着走，钱花在明处，账糊涂在暗处。
还有一类水要提前想到，膏霜生产的间歇性强，几口釜集中排水，浓度能在短时间内抬起来，个别工艺段出来的乳化废液浓度高到超出常规处理范围，这种量很少的浓液硬拉进系统，等于用小池子去接一股超出它能力的水，单独收集另行处置，反而是更省的做法。
开这把锁的思路是把乳先破掉，让油从水里出来，顺序上先隔油再去乳化，常用的手段是隔油加混凝沉淀，或者隔油加气浮，混凝剂把细小油滴和胶体重新聚成大颗粒，油自己浮上来，悬浮物跟着一起沉降，这一步做顺了，后面的水就清爽得多。
这里有个容易被忽略的分支，染发膏这类产品的水要看紧，它可能带着苯胺类、苯二胺这类成分，对微生物很不友好，如果跟着乳化废液一股脑进了生化池，前段辛苦养起来的菌会被拖垮，好在它水量不大，单独几桶先处理掉，比事后抢救整个池子便宜得多。
破乳做完，水的COD仍然不低，直接进好氧池，微生物啃不动，也不经济，通常的做法是在好氧前面加一段厌氧，用UASB或者EGSB这类反应器，对高浓度有机物承受得住，也扛得住水质来回变，厌氧先把大分子拆小，好氧再把剩下的收尾，两段接起来，出水才稳。
生化的选择上，活性污泥法和生物膜法对膏霜类废水都有不错的去除效果，难点在浓度，预处理之后COD仍不低，直接进好氧池既费电又占池容，厌氧放在前面，把大部分有机物先分解掉，好氧段的负荷降下来，池子可以选小一号，风机的电耗跟着低，日常补营养的量也少。
膏霜类废水的水量一般不大，间歇生产，排水集中在几个小时里，这股浓水一波进来，池子就得接住，把破乳这一步放在前面做扎实，省下的是混凝剂和絮凝剂反复加的那点钱，也是厌氧段不必天天补营养、补碱的那笔开销。
一层浮油被撇走，水里的账才刚开头。
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