北京
教机器人学会一项完整的组装技能，2025年需要七周。现在，同样的工作只要七小时。而这家公司的目标，是2027年压缩到七分钟。
瑞典机器人初创公司 120ft Factory AB 今天正式亮相，带着来自22位天使投资人的57.6万欧元（约64.4万美元）新资金，要做一件听起来有点反直觉的事：用机器人运营微型工厂，但客户永远不需要买机器人。
三个集装箱，就是一座工厂
120ft 建的是小型工厂，整个工厂能塞进三个40英尺的集装箱里。三个集装箱连起来的长度，正好是120英尺——公司名字就是这么来的。
它的商业模式和传统自动化设备商完全不同。品牌方不买机器人，只按成品付费。原有的零部件供应商保持不变，把零件送到120ft的站点，由几家公司共享的机器人完成最终组装、检测和包装。
120ft 首先瞄准的是设计驱动的消费品牌，比如小家电和消费电子制造商。这类品牌有个共同的痛点：它们往往被迫在生产订单下达几个月后，才知道到底哪款产品好卖。
零件来自世界各地，运到中国组装，成品再运回欧洲。120ft 把这种对遥远工厂的依赖，定义为一种地缘政治风险。
先跑模拟，再动真格
在生产端，120ft 的软件会读取产品设计、零件清单和质量要求，把它们转换成数字指令。每一个任务都先在模拟环境里跑一遍。缺信息、卡瓶颈，都要在正式生产前暴露出来。
产线一旦跑起来，调度软件负责协调机器人、工装和质量检查，并决定某个任务失败时该怎么办。
120ft 已经用一盏灯演示过整套系统：机器人组装一个圆柱锁，拧上灯泡接口，然后跑一次功能测试。每次生产运行的指令和数据都会被保留下来，让任务可以复用，并在后续产品上持续改进。
创始人兼首席执行官 Martin Willers 2025年在斯德哥尔摩创办了这家公司。他此前创办并出售了硬件设计公司 People People AB，还联合创办了瑞典可维修、可升级音箱制造商 Transparent AB。
正是在 Transparent，他撞上了同样的订货难题。他回忆说，这家音箱公司可能花几个月等几千件产品到货，然后才知道哪种颜色最受欢迎。
“对一个小品牌来说，这意味着资金被占用，而且不得不过早地对需求做判断。”Willers 说。
投资人看中的不是机器人本身
这轮融资将用于推进商业化生产，以及进一步开发软件和工厂基础设施。更长期看，公司计划把这种本地生产模式延伸到维修、升级和再制造。
22位天使投资人中包括 EQT AB 旗下 Scaleup Europe Fund 联席主管 Ted Persson、Cherry Ventures Management GmbH 合伙人 Sophia Bendz，以及被苹果收购的 Fashwell AG 联合创始人 Matthias Dantone。Planet A Ventures 的投资人 Sam Baker 也在名单里，他在制造业有十多年经验。
Baker 的判断是，光有一台机器人解决不了制造问题。在他看来，品牌方还需要机器周边的工装、软件和质量控制。他补充说，去中心化的制造能力，是 Planet A 关于欧洲如何重获工业自主权这一命题的一部分。
回到那个数字：七周、七小时、七分钟。它衡量的不是机器人有多快，而是一套系统把“教机器人干活”这件事，变成了可以复用、可以迭代的软件问题。
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