安徽
AI 算力集群业务存在波峰与波谷，当业务处于低谷，服务器整机功耗会明显下降，液冷系统随之进入低负荷运行工况。
当前主流 CDU 普遍配置变频循环泵，系统热负荷降低后，控制系统会下调泵的输出转速，以此降低循环管路内部流量，实现降低泵耗、节约机房能耗的目的。
但泵设备以及整套循环管路都存在既定的最小安全流量下限，这是设备出厂与水力计算确定的边界条件。
当实际运行流量低于该下限，泵的工作点将偏离设计区间，内部容易产生回流，诱发气蚀现象，长期运行会直接损伤泵叶轮部件。
落实到机柜侧，支路流量过低会造成冷却液流速不足，介质在管路局部滞留，换热能力下降，容易产生局部热点。
同时介质流速偏低，管路内部的微小杂质不易被介质带走，会逐步沉积，加速管路结垢与过滤器堵塞。
从工程保护角度，需要流量计持续采集实测流量，交由控制系统执行保护逻辑，规避流量低于安全下限运行。
按照介质特性完成仪表选型。
总管导电水基介质选用电磁流量计。
机柜各类通用回路选用涡轮流量计。
氟化液这类绝缘介质的特定相变回路选用质量流量计。
仪表将实时流量测量结果输出至控制系统。
业务负载降低之后，温控逻辑驱动变频泵下调转速实现节能，但是转速下调会受到安全流量条件约束。
控制系统录入由泵厂参数、管路水力计算得出的最小安全流量阈值。
低负荷运行全过程，流量计持续开展流量采集。
控制系统不断读取仪表上传数值，当流量数值靠近最小安全阈值，控制系统会限制泵转速继续向下调节，保证实际流量不低于下限，优先保障硬件设备安全。
如果出现阀门开度偏移、泵本体性能衰减等异常情况，即便泵已经下调至允许最低转速，流量计反馈流量依旧低于安全下限，控制系统就会触发故障告警，提示运维人员核查管路、阀件以及泵的运行状态，不允许系统长期在低于最小安全流量条件下运行。
机柜小支路测点可选用涡轮类流量计，硬件可输出原始流量测量信号供给控制系统完成阈值比对。
选用该类仪表时需要关注介质粘度，高粘度介质需要做实液标定。
流量计硬件仅完成流量采集工作，变频调速、告警输出等动作全部交由 PLC 系统实现。
流量计只负责采集物理数据，转速调节动作由变频泵执行。
控制系统依托流量计输出信号量化低流速状态，将其作为变频调节的硬约束，兼顾液冷系统节能诉求和泵、管路硬件安全，保障低负载阶段整套系统可靠运行。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
