【纺织百问】络筒「第五十四弹」在筒纱卷绕成型后，筒纱表面带乱线较多，应从那些方面解决？

266.在筒纱卷绕成型后，筒纱表面带乱线较多，应从那些方面解决？

答：筒纱表面乱线通常不是单一原因造成的，需要从设备状态、工艺参数、操作维护几个方面分层排查。

(1)设备与部件状态

检查大吸嘴：大吸嘴与筒纱距离过近会摩擦纱面导致乱线，过远则需反复找头也会加剧乱线。建议在筒纱大直径约100mm时，将隔距调至2.5～3mm。同时打磨吸嘴毛刺，清理挂花。

检查槽筒与接触：槽筒表面划痕（深度≥0.2mm）或磨损需更换。筒纱与槽筒接触压力过小易滑脱形成乱线，压力过大则易重叠凸边，需调整摇架压力至合适状态。

检查张力与纱路：张力装置不灵活或纱线未进入张力装置，会造成张力剧烈波动，这是乱线的常见诱因。重点清理张力盘及传动轴杆处的回丝塞花，保证纱路顺畅。

(2)工艺参数设置

优化张力设置：张力过松会导致纱线松弛打结，过紧则可能造成断头或损伤。一般张力设置约为单纱强力的8%～12%。对于莱赛尔、竹纤维等光滑纱线，宜采取低速度、偏大张力的工艺原则。

引入防叠措施：如果乱线呈现周期性密集分布，可能是“叠圈”现象。可通过调整槽筒转速或利用差微装置使卷绕与导纱的运动周期不同步，打乱纱圈排列。

改善退绕条件：细纱管纱脱圈是筒纱内乱纱的重要源头。如果筒纱内部有乱纱，需回溯细纱工序，检查钢领板升降动程、成形凸轮及卷绕螺距是否恰当，避免管纱脱圈带入络筒。

(3)操作与维护

提升一次捻接成功率：重复接头会导致大吸嘴反复摩擦筒纱表面。检查剪刀刃口是否锋利、小吸嘴是否堵塞、导纱杆动作是否到位，减少无效找头动作。

缩短清洁周期：纱路通道（如张力盘、上蜡装置、槽筒下方）夹挂的回丝会被高速纱线带入筒纱形成乱线。应定期清洁，防止回丝缠绕。

更换纸管：使用植绒好、表面摩擦系数适宜的纸管。表面过滑的纸管在退绕接近小纱时，纱层易滑脱造成乱线。

267.怎样减少管纱在自络上的脱圈？

答：减少管纱在自络上的脱圈，核心思路是把细纱管纱的成形做“紧实、均匀”，让自络退绕张力保持“平稳、渐进”。脱圈的根源大多在细纱工序，自络端的调整是辅助兜底。

(1)细纱成形工艺（治本）

管纱脱圈最主要的原因是管纱成形太松或卷绕结构不合理，在高速退绕时纱层失去束缚而滑脱。

调整卷绕螺距：卷绕螺距过密会导致纱层间抱合不紧，容易脱圈。理论螺距可按纱线直径的6～7倍设计，实际操作中可适当加大螺距来改善。有案例通过将卷绕高低牙从54/68调为60/62，明显改善了脱圈。

控制管底成形与锥面：管底成形太饱满（容量过大）或锥面过短，都会增加脱圈风险。管底成形应“缓”一些，让底部坡度平缓；锥面长度适当增加，使卷绕螺距相对变稀。

选配合适的钢丝圈：钢丝圈偏轻会导致卷绕不紧密、手感偏软，退绕时极易脱圈。在断头可控的前提下，钢丝圈稍偏重掌握有利于压实纱层。

校核成形凸轮与升降动程：成形凸轮磨损或钢领板升降动程设计不足（如短动程小于40mm），是导致脱圈的直接原因。需定期检查更换磨损的凸轮转子，确保升降运动无顿挫。

(2)细纱设备与操作（防异常）

机械状态：检查成形凸轮传动部件（蜗轮蜗杆、键）是否磨损松动，钢领板升降链条是否伸长超标。链条伸长会导致卷绕螺距不均匀，引发脱圈。

操作管理：严禁为了增加管纱容量而擅自降低始纺位置或调大底部成形。中途停车应设置在上升动程的中上部。落纱前清理锭脚回丝，上管后压实，严禁二次生头或长时间低速运转。

纱管表面：如果脱圈集中发生在纱管最里层，可能是纱管表面太光滑、摩擦力不足。考虑更换表面有沟槽的防脱圈纱管。

(3)自络工艺调整（辅助兜底）

如果细纱端已无明显异常，可通过自络参数优化来适应不同退绕阶段。

启用VSS 张力控制：手动设定固定张力很难兼顾大小纱。VSS功能可在小纱阶段用较高速度，中后期自动降低张力盘压力和速度，将退绕张力控制在稳定区间内，有效减少脱圈和“小纱把”，有案例显示单锭效率可从91%提升至93%。

适度降低车速：车速过高是诱发脱圈的明显因素。对于粗号纱或脱圈严重的品种，适当降低络筒速度是立竿见影的缓解手段。

所以，建议优先排查细纱端的成形工艺与机械状态，脱圈比例大幅下降后，再用自络的VSS 张力控制做精细优化。

268.各位老师我公司T65/C35 30和T65/C35 21品种络筒小纱跨边严重，纺其它品种正常，成形角度已调整，还应调整哪些参数？

答：这种情况小纱比较容易发生，一般情况下的措施如下：

(1)可以试着适当调低车速。

(2)不同纤维密度不同，可以调整一下张力试试。

(3)调整好纸管与槽筒的相对位置。

(4)减小张力渐减卷绕百分比。

(5)调整好锭子角度。

(6)注意一下纸管本身的质量（圆整度）。

269.棉涤品种回潮比较小，络筒工序生产时，湿度控制到多少，对毛羽和棉结增长及电清正切率影响最小？

答：涤棉品种络筒工序的相对湿度一般控制在65-70%左右，具体要根据筒子的回潮率作相应的调整。

对电清的影响既有相对湿度过高引起电清数据的不正确，出现误切等现象，也有车间加湿方法的不正确（采用高压微雾方法加湿，由于安装位置的不正确、瞬间加湿量控制不当）也会引起对电清正常工作的影响。

270.络筒成包间品种多，怎么防止错品种？

答：措施如下：

(1)管纱颜色，筒纱纸管用不同的颜色进行区分。

(2)要定制多种纸管颜色，并且颜色差异越大越好，容易区分，在装箱过程中进行隔段，在工作台上放置样品管。

(3)特别是品种比较接近，选用纸管的时候，颜色要有明显区别。

(4)各品种包装堆放时，要有相当的间隔和明显的标识。

(5)包装人员要增强责任心，把好最后一道关。

(6)包装封口绳，打包带必须有明显的区分，防止装错包，错品种。

(7)检查成包上写的支数，用记号笔的颜色一定要区分开写。

(8)纸管上品种批号标注明确，打包袋明确标明。

(9)管色相近，验纱案不相邻。杜绝混放，混运，各类标示要清楚。

(10)工艺标示要熟记。管理人员督察要到位。

(11)划区域对不同品种的筒子分别包装。

编辑：纺织书院

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