重庆
井下工作面，原煤顺着皮带往上升；选煤车间，筛机嗡嗡转，职工眼疾手快、分拣杂物……加强煤质管控是完成稳产稳供的关键，也是持续提升市场竞争力的核心。
三季度以来，华阳集团各单位深入推进“全入洗、精品煤”战略，进一步加强煤质管控，以精细化管理、标准化作业守牢质量防线，全力以赴擦亮“阳优”品牌。
一矿
下沉一线盯现场，全链管控保煤质
“要及时清理原煤筛、分级筛杂物，保证筛面通畅无堵塞，根据入料负荷动态调整筛机布料速度，确保布料均匀、筛分充分。”9月28日，一矿选煤厂技术员高秀强现场巡查筛分设备运行状态，指导岗位人员规范作业。
近期，一矿深化“班前统筹部署、现场精准督导、问题闭环整改”的全链条煤质管控体系，管理人员、技术人员全程下沉生产一线、跟班值守，紧盯设备运行状态、工艺执行标准，针对分选比重波动、筛分精度偏差等问题，现场指导、即时整改、动态优化，全力保障煤质稳定达标。
另一边，重介一队队长高杰紧盯浅槽分选环节，明确管控重点。“咱们这个环节，一定要把设备参数调准，分选比重稳住，块炭灰分指标也得严格把控，坚决不能出现矸中带煤超标的问题。”他说。
围绕配煤系统堵料、配比失衡、末煤热值波动等突出问题，一矿组建专项技术攻坚小组，靶向排查问题根源，逐项优化工艺流程，精准调试设备参数。通过系统化技改与精细化配比管控，目前，全矿末原煤洗选占比稳定维持在60%以上，可精准匹配铁路、公路外运末煤发热量标准。
针对块炭转运过程中破碎损耗率偏高的问题，选煤厂在关键转运点位加装缓冲装置，有效降低运输环节损耗。同时，各生产班组常态化校准洗选核心参数、稳定分选比重，定期疏通设备喷嘴、均衡布料作业，严格将矸中带煤率控制在1.38%以内，有效化解灰分超标、煤泥掺杂等共性生产难题。
新景公司
源头严控不放松，过程闭环守关口
10月9日19时，新景公司15316采煤工作面灯火通明，刚采出的原煤顺着皮带运出煤巷，源源不断输送到地面。井下作业现场，洗煤厂质检组采制样工刘守龙正开展源头煤质巡查，发现皮带原煤中混杂编织袋等杂物。他第一时间通知综采三队跟班队干，督促清理杂物，并严格执行杂物定点存放、集中处置制度，从源头规避煤质污染隐患。
“抓煤质就是抓效益，保质量就是保市场。煤炭质量管控的关键在源头、核心在现场，必须严把采掘生产关口，严控原煤混入杂物，为后续洗选提质、产品增效筑牢根基。”刘守龙说。
新景公司从严从细落实煤质管控职责，对工作面开展全覆盖、地毯式排查，紧盯割顶底、放顶煤、地质构造变化等关键工序，精准排查水煤配比、杂物混入、煤质波动等各类隐患。严格执行煤质异常预警上报机制，做到隐患早发现、早处置、早闭环，牢牢守住原煤生产质量第一道防线。
井下源头严管控，地面流程不松劲。在洗煤厂块煤车间，经过分层筛选后的中小块煤，正通过3019皮带输送至块煤产品仓。重介一队手选工王奇规范佩戴劳保防护用品，全程拦截混入产品中的各类杂物。大块木条、塑料制品用工具拖拽，细碎杂物精准分拣，单班清理杂物百余次。“煤炭运输是煤质管控的关键环节，每一处细节都至关重要。只有守住流程关口，才能保障终端产品品质稳定。”王奇说。
新景公司聚焦煤质管控全流程，压紧压实各级煤质管控责任，坚持源头治理、过程严控、闭环管理，以精细化管理、标准化作业守牢煤炭生产质量关口，持续擦亮“阳优”品牌。（资讯）
文/李东臻 通讯员 王伟 冀勇 李娜
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