江苏
造船厂密闭舱室照明改造 24V安全电压下的智能控制方案
一个船厂电气工程师的“两难”
大连一家造船厂的电气工程师，去年接手了一个让他头疼的活儿：一艘在建船舶的密闭舱室照明系统改造。
船东的要求很明确——密闭舱室必须使用24V安全电压照明，这是船舶行业通行的安全规范。舱室内空间狭小、金属结构导电性强，一旦使用220V照明，发生漏电时人员几乎没有逃生余地。
但问题在于，原有的24V照明系统控制方式极其原始：每个舱室一个手动开关，人员进入时开灯、离开时关灯，全靠自觉。实际使用中，忘记关灯的情况非常普遍。一条船上几十个密闭舱室，灯亮一整夜的情况时有发生。
“24V的灯具本身耗电不大，但架不住数量多、时间长。”电气工程师算了一笔账，“更关键的是，有些舱室几个月没人进去，灯还亮着，纯粹是浪费。”
他想过换灯，但船舶密闭舱室用的灯具都是船级社认证产品，单价高、采购周期长。而且舱室空间狭小，换灯施工难度大。船东也不愿意为“换灯”买单——灯还能用，为什么要换？
后来，他们没换灯，只在照明分电箱里加了一套控制模块。
一、船舶密闭舱室的照明控制，和陆地车间完全不同
船舶密闭舱室的照明系统，有三个显著特征：
供电电压特殊。 密闭舱室照明采用24V DC安全电压，由船舶主配电板经变压器降压后供给。24V直流供电的灯具，其调光和开关控制方式与陆地220V系统不同——不能简单套用交流调光模块，需要适配直流控制的专用模块-。
舱室数量多、分布散。 一条大型船舶可能有几十个密闭舱室，包括货舱、压载舱、空舱、泵舱等。每个舱室的照明回路独立，但控制方式往往各自为政。
施工窗口期短。 船舶建造工期紧张，舱室照明系统的调试必须在特定节点前完成。改造施工不能影响其他工种的作业进度。
二、不换灯，怎么实现智能控制？
改造方案的核心思路是：在船舶照明分电箱内加装智能控制模块，配合舱室入口的感应器和控制面板，实现“人进灯亮、人走灯灭”的自动控制。
船舶密闭舱室的照明回路接入EX/CL.4.16.Z 4路继电器模块（货舱、泵舱等大舱室）和EX/CL.8.16.Z 8路继电器模块（多个小型舱室的集中控制）。继电器模块的触点容量适配24V直流回路的通断需求，采用35mm标准导轨安装于照明分电箱内。
对于需要调光的舱室（如机舱集控室、驾驶台等），接入EX/DI.3.20大功率调光模块，实现24V直流灯具的亮度平滑调节。
控制策略由EX/ST2场景定时模块统一调度。 模块支持多场景预设——人员正常进出时采用“感应优先”模式，舱室入口的人体感应传感器触发对应舱室照明；夜间值班时段切换为“值守模式”，仅保留通道基础照明；无人值班时段（如靠港期间）切换为“关闭模式”，除应急照明外全部关闭。
舱室入口配置现场控制面板，人员可根据需要手动切换场景。面板与继电器模块通过总线连接，安装于舱室入口的防水接线盒内。
24V直流系统的特殊性对控制模块提出了明确要求。 继电器模块的线圈工作电压需兼容24V DC，触点材料需具备抗电弧能力——直流电弧不像交流电弧那样有过零点自然熄灭，需要模块具备灭弧设计。方案中选用的继电器模块专为直流控制场景设计，触点材料采用银合金，具备直流灭弧能力。
三、改造效果与船舶行业的特殊价值
据行业公开招标信息，中国船舶科学研究中心动态节律照明系统样机项目明确要求为密闭舱室提供色温、亮度可调的光环境，改善单一光源对人员疲劳、生理节律、情绪的影响-。上海外高桥造船申请的船舶照明专利，通过控制信号控制照明分电箱的通断，实现“船舱内无人值班时关断照明设备，有人值班时及时恢复供电”-。
以该船厂在建船舶为例：改造前，全船密闭舱室照明日耗电约86kWh，改造后降至约31kWh，日节电率约64%。一条船在建造周期内的舱室照明电费，从约1.5万元降至约0.55万元。投入约0.8万元（控制模块+传感器+安装调试），单船即可在建造周期内收回成本。
对于船舶行业来说，这套方案还有一个特殊价值：减少灯具运行时间，等于延长了船级社认证灯具的使用寿命。 船舶密闭舱室灯具的采购和更换成本远高于陆地工业灯具，少换一次就省一大笔钱。同时，24V直流系统的软启动功能减少了冷启动对LED驱动电源的冲击，灯具寿命预计延长2倍以上。
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