广东
石化厂的污水站，怕的就是把两种性质完全不同的水混在一根管子里往下走，一种是带着氰化物这类一类污染物的，另一种是带着大量石油类的；前者要在车间里就处理好，后者要先隔油，混到一起，两边都做不干净。
先说这两股水从哪来；石化废水主要来自石油裂解、精炼、分馏、重组、合成这些工序，反应釜、分离罐排出的废液是主股，还有反应釜清洗水、地面清洗水；水里带着氨氮、硫和酚类，含有石油类物质，还含有一类污染物；污染物种类繁多，水质复杂，可生化性很差，属于难生物降解的有机废水。
要先办的一件事是给水里那点毒划一条线，毒害物质的浓度高低要看具体企业的排水化验结果，不能一概而论；含有一类污染物的那一股，要在车间范围内单独处理达到要求之后才能往外排，不能指望把它兑进大流里稀释掉，稀释只是把浓度摊开，污染物总量一点没减，到了站里该毒害菌群还是毒害菌群；把它单独拿下来、在源头解决，生化系统才不会在运行中被冲垮。
第二件事是把油拿下来；油类在生化池里会隔绝水体和空气的接触，氧补不进去，水体就转成厌氧状态，水质跟着恶化；石油类多为大分子有机物，微生物也不能直接拿它当饭吃，隔油这道工序看着简单，作用却是把难以生化降解的东西先摘出去，废水的可生化性因此提上来，后面生化的负担也跟着降。
两条线各自处理完，剩下的水再汇合；汇合之后如果可生化性还是到不了进生化系统的条件，可以再补一道微电解、Fenton或者Fenton类的强氧化，把剩下的难降解结构打开、把毒性再降一档，生化基建的投入也能相应减少；这一步不是为了追求指标好看，是为了让后面的厌氧好氧跑得稳。
厌氧这一段有个容易被漏掉的地方，石化水里含硫物质多，走厌氧的时候会产生大量硫化氢气体，这种气体有腐蚀性，对厌氧的处理效率有影响，需要采取针对性措施处理；这类问题在别的化工废水里不一定碰得上，配工艺的时候如果不提前想到，运行起来才发现，改起来就麻烦了。
生化采用厌氧加好氧的组合，厌氧可以用 UASB、IC、EGSB 这些反应器，好氧可以走生物膜法、活性污泥法、生物滤池；必要的时候后面再补一段深度处理，过滤、膜处理、深度氧化都能用。
石化废水的水量大、毒性高、难处理、难降解，成分又复杂，单一工艺根本达不到排放要求；但把线分清之后，事情就变成两件各自能办的事，毒在源头解决，油在入口拦下，剩下交给生化慢慢啃，站里的运行才不至于被水牵着走。
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