一件羽绒服的“质量链”如何拧成一股绳？

来源：滚动播报

（来源：中工网）

“单丝不成线，独木不成林。组建创新联合体，就是要聚资源、破壁垒、攻难题、促升级，打造产学研用深度融合、全链协同共治的质量创新平台。”10月10日，在纤维纺织羽绒服装产业链质量技术创新联合体成立大会上，中国纤维质量监测中心主任杜跃军说。

一根纤维，连着千家万户的温暖。当天成立的联合体，由市场监管总局指导，中国纤维质量监测中心推动成立，首批47家成员单位包括地方市场监管部门、纤维质量监测机构、高等院校、行业协会和龙头企业。“联合体将聚焦羽绒制品提质、废旧纺织品循环利用两大核心领域，围绕循环纤维检测、全程品质管控等共性难题组织协同攻关，推进羽绒制品分级、碳足迹核算等标准研制，构建‘研发—攻关—转化—应用’闭环机制，同时降低中小企业技术应用门槛。”杜跃军说。

把难题摆上桌

羽绒服装产业正加速从规模数量型向质量效益型、绿色智能型、标准竞争型深度转型。面对日趋激烈的国际竞争、不断加严的绿色贸易壁垒和迭代升级的消费需求，“散创新、单点发力”的传统模式难以为继，共性技术、标准体系、质量治理、成果转化等瓶颈横亘在整条产业链面前。

在当天举行的羽绒制品质量强链专题研讨会上，一件件难题被摆上桌面。

“我们最关心消费者的实际穿着感受，痛点比较集中的是钻绒问题。”依文服饰股份有限公司质量标准经理吴忠波说，反馈较多的还有附件问题——穿着以及机洗后纽扣、拉链等金属附件出现磨损情况，但现行标准对附件磨损缺少明确的分级量化判定依据，容易产生争议。

浙江柳桥实业公司业务经理方鑫提到另一些难题：羽绒产业链质量风险贯穿原料、加工、流通、成品多个环节，不同规模企业质控水平差距较大，很多隐性质量问题不容易被识别；以往质量信息比较分散，缺少一张完整的产业质量图谱来系统识别风险；行业内各类技术难题、行业诉求零散，没有形成标准化清单，行业知识库资料碎片化，中小企业获取专业质量技术指导的渠道有限。

事实上，联合体的一项重点任务就是系统梳理全链条质量现状，绘制质量图谱，建立问题、攻关、建议三张清单，为产业精准治理、集群提质提供科学支撑。

在福建重点打造的“555X”产业集群中，现代纺织鞋服产业是5个万亿级产业集群之一。福建省纤维检验中心立足产业属地优势，深耕纤维羽绒服装质量技术领域，为纺织鞋服产业质量提升、技术革新提供坚实的技术支撑。该中心科技标准化部部长朱峰表示，中心将开放专业实验室和科研设备，与联合体成员共享技术平台，常态化开展技术交流、试验验证、质量诊断、标准研制、技术攻关与成果转化等，赋能产业发展新质生产力。

东华大学纺织产业学院教师张苏道则表示，将围绕纤维新材料、功能纺织品、绿色染整、智能纺织等方向，主动对接企业和检测机构提出的问题开展共性技术联合攻关，推动科研成果从“实验室样品”走向“生产线产品”。

青岛大学教授张宪胜介绍，该校已建成动态暖体假人测试系统，可模拟不同环境服装的热湿传递指标，目前已开始对外开放，欢迎羽绒服、功能性服装企业联合开展效果评价研究。

标准引领产业提质

另一道难题是“测不准”。

苏州大学纺织与服装工程学院助理实验师章文琴坦言，该学院搭建的软体假人测试平台在为多家羽绒企业和家纺企业提供的保暖性能测试中积累了大量数据，但在项目实践中发现，暖体假人测试和传统绒样理化指标存在明显脱节。

“绒子含量、蓬松度等原料指标无法完全反映成衣、羽绒被的实际保暖效果，充绒分区、绗缝工艺、被壳多层结构等都会造成成品整体热阻差异。”章文琴说，测试实操层面难点突出，环境温湿度、风速、样品预调湿时长、样品穿戴贴合度、褶皱处理等都会带来数据波动，实验室间结果可比性不足，风险监测比对时易产生争议。

“部分产品原料指标达标，但假人实测整体热阻偏低，存在保暖性能宣传虚高问题。”她说，这需要进一步研究。

波司登标准经理时应生介绍，作为全国羽绒服装分标委秘书处承担单位，波司登将于11月10日正式启动分标委换届及GB/T14272标准的新版修订工作。“本次修订将集聚多方资源，围绕多项行业与消费关注的热点关键指标，建立更为精细化的分层、分类、分级规则。”他同时表示，我国是羽绒制品制造与出口大国，在全球标准制定的格局中，国内羽绒行业与企业理应争取更大的话语权和主导权。

据杜跃军介绍，联合体将围绕质量分级、循环利用、绿色低碳等前沿领域，补齐标准短板、完善标准体系，以先进标准引领产业提质。

章文琴还提出一个问题：“许多企业正热衷于比拼羽绒服热阻值的高低，但热阻值越大，消费者的穿着体验就真的越好吗？未必如此。真正衡量产品优劣的标准，不应只是实验室里的数字，而应是消费者在实际穿着中的舒适感与体验感。”

让消费者读懂羽绒背后的数据也是重要的一环。

如切如磋，如琢如磨

“深耕羽绒行业40年，柳桥目前与全球70%以上的羽绒服品牌有深度合作，我们最想做的事，是让原料端的质量优势一路传递到终端产品上。”方鑫表示，“本次联合体的组建恰好精准破解了行业协同不足、创新分散、质量零散的发展困境，为我们整合资源、集中攻关、联动提升提供了核心平台。”

依托联合体这个平台，柳桥接下来将持续升级生产智造体系和质量检测体系，优化羽绒原料甄选、精细水洗、功能附加、分级判定、成品抽检等全流程标准，实现从源头原料到终端产品的全链条可控、可查、可溯。

中国纤维质量监测中心副主任刘佳介绍，我国棉花公证检验工作自1997年启动，至今已近三十载。全国棉花实现“一棉一码”，如同拥有专属“身份证”，质量溯源链条覆盖棉田收购、市场流通直至产品上市、出口全流程。“2026年，羽绒正式纳入公证检验体系，现已进入首批实施阶段。首批检验体量虽不算大，但重在摸排风险、查找问题，切实为羽绒制品质量筑牢关口。”

此外，中国纤维质量监测中心与电商平台合作运用简版数字化选购问答工具，借助人工智能帮助消费者挑选羽绒服。消费者只需输入提示词，即可匹配到适配的产品。该工具由中国纤维质量监测中心与中国物品编码中心共同开发，目前已在部分电商平台试运行，后续还将持续升级迭代。

“在应用新技术方面，哪个企业快，哪个企业就能走到前头。”市场监管总局质量发展局局长顾绍平说。

从一根纤维到一件羽绒服，中间要经过原料、检测、标准、工艺、溯源等一道道关口。这些关口连不连得起来，最终会落在消费者的体感上。这正是联合体希望合力来解的题。

“不能光指着公证检验，仅凭政府监管难以治本，必须推动研发机构、企业、行业协会等多元主体协同发力、久久为功，以如切如磋、如琢如磨之功，共同筑牢质量之基。”刘佳说。（工人日报客户端记者 蒋菡）