江西
不少从家庭作坊起步的鱼丸从业者，接到本地餐饮或批发订单后都会遇到同一瓶颈：杀鱼去鳞靠人工，一天处理几百斤鱼就把人手占满了；手工采肉残留鱼刺碎骨，客户投诉时有发生；打浆全靠师傅手感，口感忽好忽坏；挤丸大小不均，蒸煮锅一口接一口也赶不上旺季。中型鱼丸加工成套设备正是针对这一规模，把杀鱼到水煮这几个人工最重的环节连起来。
杀鱼开背去鳞一体机是整线的第一道。整鱼送入后，设备一次性完成去鳞、开背、杀鱼三道工序，鱼身剖开后进入下一道；人工只需做最后的内脏残留检查和冲洗，单小时处理量相当于四到六个人工杀鱼的效率，旺季扩产时不必临时招人练手。
鱼肉采肉机紧随其后。剖开的鱼段通过挤压滚筒，把鱼肉从骨刺、鱼皮上分离下来，出肉直接落到接料斗，骨刺和鱼皮从另一头排出。相比手工用刀刮肉，机器采肉速度快、厚薄均匀，残留的细刺和碎骨在后续打浆和成型阶段更容易被筛网拦下，成品丸子的异物投诉明显减少。
鱼丸打浆机负责把鱼肉打成弹性浆体。先低速空打让纤维打开，加盐后进行盐打，使盐溶性蛋白溶出；再分次加入淀粉、调味料和冰水高速打浆。整个过程由时间和转速固定，不再依赖师傅 "看浆状态" 的经验，每一锅的黏度和弹性基本一致，成品口感稳定。
鱼丸成型机承接打好的鱼浆。料斗中的鱼浆经定量泵挤出到成型模头，靠离心力落成圆丸，丸径和单粒重量可通过模头更换和泵速调节，单小时产量覆盖 300 至 600 斤区间，丸粒大小均匀，不会出现手工挤丸时大的大小的小。
鱼丸水煮槽作为最后一道连续工序。成型后的鱼丸直接落入温水槽，前段低温定型让丸子表面凝胶完整，后段高温把内部煮熟，出料端提升出来即完成整线加工。整线占地紧凑，1至2人值守即可，从整鱼投料到煮熟出丸连续完成。
这套设备把杀鱼、采肉、打浆、成型、水煮五个最费人工、最依赖经验的环节用设备串起来，产能和品质都能按订单量稳步放大，不必一开始就投入大型速冻线。
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