半导体、锂电都离不开它！高纯超细氧化铝陶瓷粉体怎么造？

1引言

1.1氧化铝晶体结构

氧化铝具有一个比较复杂的结构，其中根据O2-排列分为立方结构（fcc）或六角形紧密结构（hcp）两类，在这两大类中又可以根据Al3+继续进行分类，其中γ（立方）、η（立方）、θ（单斜）、δ（斜方）结构基于fcc晶格，α（三方）、κ（斜方）、χ（六方）是hcp结构。

α-Al2O3晶体结构是O2-按照密排六方结构排列，其余部分形成八面体间隙，Al3＋填充2/3的间隙，从而保证了氧化铝的化学式为α-Al2O3。Al3＋在八面体间隙中的填充原则满足Pauling规则，即在同一层及层与层之间Al3＋之间的距离应保持最远[1]。

α-Al2O3又分为片状α-Al2O3和球形α-Al2O3。片状的α-Al2O3在空间上呈二维平面结构，厚度小，径厚比大。通常由湿化学、固态反应法和熔盐法三种方法制备得到。球形α-Al2O3结构主要是在三维空间排列，在制备过程中要抑制其在二维方向上的生长，所以这里主要采用均相沉淀法、水热法、滴球法、模板法、喷射法、等离子体电解等方法，球形相对较难制备。

γ-Al2O3晶体结构以O2-的立方密堆积为特征，进而形成了八面体结构。这种结构进一步演变为尖晶石结构，其中32个立方紧密堆积的O原子构成了单位晶胞。在尖晶石结构中，32个O原子形成8个四面体空隙和16个八面体空隙，其中67/3个铝原子随机分布在空隙中，而8/3的空位存在[2]。

γ-Al2O3晶体结构的特点在于其高比表面积和广泛分布的活性中心。在适宜的催化温度下，这种材料表现出良好的稳定性。因此，γ-Al2O3催化剂因其高选择性而在工业和科研领域中具有广泛应用前景。

α-Al2O3是氧化铝最稳定的晶型，其余晶型不稳定，被称为过渡相。这些过渡相在一定的条件下最终会转变成稳定的α-Al2O3结构，所以α-Al2O3又是氧化铝的最终转变相，因此也只有α-Al2O3存在于自然界中，以天然刚玉、红宝石、蓝宝石等天然矿物质的形式存在，这种结构也被称为刚玉晶体结构[3-4]。

1.2氧化铝陶瓷

氧化铝陶瓷是一种高性能陶瓷材料，由于其优异的物理、化学性质，在高温、高强度、高耐磨、高绝缘等苛刻环境下得到广泛应用。其发展历史可以追溯到19世纪末。氧化铝陶瓷由于其高强度和刚度，是最受欢迎的氧化物陶瓷之一。同时氧化铝陶瓷由于其通用的机械、电气和光学性能，用于许多现代工业领域。

氧化铝陶瓷硬度大，洛氏硬度在HRA80-90，这是仅次于金刚石的硬度。氧化铝陶瓷的耐磨性能是相当于锰钢的266倍、高铬铸铁的171.5倍，在同等的工况下它可至少延长设备使用寿命十倍。氧化铝陶瓷材料的密度为3.7~3.95 g/cm³，仅仅只是钢铁的一半，也是可以大大减轻设备负荷。同时还具有导热系数高、电阻率和热稳定性好、介电常数小等优点，是新一代微电子器件和系统的首选材料，已成为航空航天、5G通信、大功率半导体、大功率LED照明等领域电路基板的主要材料[5]。

高纯超细氧化铝粉体制备技术是制约特种氧化铝陶瓷材料快速发展的关键因素之一，也是工业生产中降本增效的关键环节。高品质陶瓷粉体制备新方法的开发对陶瓷材料及相关高科技领域的发展意义重大。

2 氧化铝粉体制备技术

2.1氧化铝前驱体分类

氧化铝的制备通常涉及氧化铝水合物的热分解，这些水合物从含有Al3+离子或有机金属化合物的溶液中沉淀而来。研究表明，这种转化过程（如薄水铝石脱水成γ-Al2O3）属于拓扑化反应，使前驱体的微观形态在氧化铝中得以保留。因此，氧化铝的特性与水合物前驱体密切相关。

根据结构和含水量的区别，氧化铝的前驱体主要包含三水铝石、湃铝石、诺铝石和一水铝石，其中一水铝石又分为一水硬铝石和一水软铝石。三水铝石是热带地区铝土矿的主要成分，作为商业拜耳工艺的最终产品，是通过碱性沉淀Al3+大规模生产的，广泛用作阻燃剂、聚合物和纸张的添加剂、牙膏填料、二氧化钛的稳定剂。三水铝石的晶体结构属于单斜晶系，以铝氧八面体的棱相连排列成片层结构，双层堆积的排列方式可表示为AB BA AB BA…。一水软铝石，又称薄水铝石。它可以通过三水铝石为原料水热合成，也可以通过湃铝石经控制焙烧后获得。薄水铝石属于正交晶系，以铝氧八面体的棱相连并呈阶梯式排列，其层间通过氢键连接。在八面体结构中，氧原子以ABC ABC…的方式排列。

在多种氢氧化铝前驱体中，拟薄水铝石（Pseudo-boehmite），是一类结晶度较低的水合物。其特点是比表面积高、孔隙丰富，表面带正电荷、容易分散于水和含羟基的溶剂中，同时在酸性条件下具有良好的胶溶性。这些特性使拟薄水铝石被广泛用作催化剂载体和黏结剂，同时也是制取活性氧化铝的重要中间产物[6]。

2.2氧化铝粉体制备方法

2.2.1 气相法

气相法直接利用气体或者通过不同的加热方法将反应物气化，使之在气体状态下发生理化反应，最后再冷凝形成超细微粉。这类方法反应条件温和、团聚情况易控制、颗粒分散性好、粒径小且分布窄；缺点是产率极低，生产成本难控制。

气相法中原料在反应前必须完全气化，这需要消耗很多的能量，而且反应需要大量潮湿度很低的惰性气体，这导致气相法成本偏高。

化学气相沉积法(CVD)是制备纳米氧化铝常用的一种气相法，该方法利用氯化铝和水蒸气在反应室中反应生成氧化铝纳米粉体。常见的CVD方法包括火焰CVD、激光热解CVD等方法，韩世忠等[7]采用等离子有机金属CVD法制备了平均粒径5.6 nm的高纯氧化铝粉体，在氧气环境中在1000℃和5.3 kPa下反应，得到球形纳米氧化铝粉体。

2.2.2 液相法

液相法是将铝盐溶解到一定的溶剂中，通过蒸发、升华、加入沉淀剂、水解等方法使溶质和溶剂分离，得到一定形状和大小的颗粒，即制备Al2O3粉体的前驱体，最后将前驱体加热分解即可。

首先，铝元素以离子的状态存于溶液中，可通过硫酸铝、仲丁醇铝、偏铝酸钠等铝盐溶解于水溶剂或三氯甲基、乙醇、甲苯等有机溶剂中。随后，可选择通过铝盐的水解、蒸发等方法或者选用碳酸铵、氢氧化钠、尿素、硫酸等沉淀剂使铝离子以共价氧化物形式沉积析出。最后，将沉淀物洗涤干燥或经过高温煅烧得到所需的氧化铝晶型[8-9]。

1.喷雾热解技术

喷雾热解技术，又称火焰喷雾热解技术，是一种基于超声波产生微米大小的气溶胶液滴并在400 ℃～800 ℃下加热分解制备超细氧化铝粉体的方法。Laine等[10]使用喷雾热解技术成功对多相氧化铝粉体进行提纯处理，得到粉体粒径50 nm～80 nm、α相纯度50%~85%的高纯纳米氧化铝粉体。

2.醇盐水解法

醇盐水解法是通过合适的水溶性铝盐，按化学计量配制成溶液，再选择一种可与金属离子反应生成沉淀的沉淀剂，最后将沉淀物加热脱水即可得到超细粉体[11]。常见的醇盐水解法包括免硫排放的硫酸铝铵法和碳酸铝铵法等[12-13]。

钟莲云等[14]以分析纯的硝酸铝和碳酸氢铵为主要原料采用共沉淀法制备纳米Al2O3粉体，制得的纳米Al2O3粉体平均粒径为20 nm～30 nm，加入表面活性剂PEG6000，会改善α-Al2O3粉体分散性能。

3.改良拜耳法

拜耳法利用氧化铝在碱溶液中溶解度的变化，用浓氢氧化钠溶液将氢氧化铝转化为铝酸钠，再将不溶物通过沉淀分离出去，最后通过稀释和添加氢氧化铝晶种使氢氧化铝重新析出，焙烧脱水后得到氧化铝粉体。

近年来，通过对拜尔法的不断精研，已发展出可以高效脱硅的新方法[15]。改良拜耳法主要对制取的氢氧化钠和脱钠进行了改良，对铝酸钠进行脱硅、脱铁等，对分解条件进行调控后，得到高纯氢氧化铝，其过程中氢氧化铝析出缓慢，有效减少了异常晶核的出现，同时减少了钠、硅杂质的混入，最后经过高温煅烧、研磨等过程制得高纯氧化铝。

4.溶胶—凝胶法

溶胶—凝胶法是合成纳米氧化铝的简单有效方法。与沉淀法最初转化为溶胶和凝胶不同，铝盐和高纯度的胺或铵盐溶液经过水解或者聚合作用形成前驱体凝胶，在经过醇洗、陈化最后煅烧后得到氧化铝粉体。

也有一些科研人员在传统溶胶—凝胶法的基础上，做了一些技术上的改进。例如：朱作远[16]采用金属醇盐水解法与溶胶—凝胶法的交杂工艺制备高纯超细氧化铝粉体，先把纯度≥2N的铝粉加热合成铝醇盐溶液，通过微滤机过滤除去不溶性微粒杂质，陈化后水解，通过蒸馏法得到干凝胶，最后高温煅烧得到高纯氧化铝粉体。

5.醇铝法

醇铝法属于醇盐水解法的技术迭代，是将金属铝片加入异丙醇溶液中进行反应，生成异丙醇铝，然后将异丙醇铝水解，生成水合氧化铝，经过熟化、过滤、干燥、脱水活化等步骤，最终制得有较高烧结活性的氧化铝粉体。

杨丛林等[17]以金属铝和碳醇为原料合成高纯醇铝，醇盐水解制备水合氧化铝，省去了对设备要求较高的减压蒸馏工艺，最后煅烧得到5N级的高纯超细氧化铝粉体，粉体的纯度≥99.999%，粒度在0.1µm～0.3µm。通过此方法制备所得氧化铝粉体纯度高，且制备工艺简单，对产品的可控性强。

2.2.3 固相法

固相法是将两种或者两种以上的粉体混合，在一定的温度和气氛下，直接反应生成纳米氧化铝的方法。

1.机械粉碎法

机械粉碎法是用各种超细粉碎机(高能球磨机、行星球磨机、塔式粉碎机和气流磨等)将原料直接粉碎研磨成超细粉体，其中应用较多的是高能球磨机，它通过将氧化铝粉体在水或者醇类介质中进行机械粉碎进而制得高纯超细氧化铝粉体。通过球磨机的振动和转动，为原料提供能量，使得原料受到硬球的强烈撞击，粉碎成细小颗粒或者被活化发生化学反应，从而制备出超细的粉体。

2.爆轰法

爆轰法也可以作为固相制备氧化铝粉体的方法，这种方法在恒容容器内部进行燃烧反应且生成大量气体，因此瞬发反应往往在高压状态下进行，遏制了反应物的饱和蒸气压，使常压下的相变反应温度上升，有利于单相亚稳态氧化铝粉体的稳定形成。爆轰法对生产设备要求较高，生产工艺难控制，产量低，生产成本较高。

Peng等[18]通过控制氨基乙酸—硝酸铝体系的pH值得到了不同的爆轰结果。结果发现碱性环境可以有效控制晶粒尺寸、降低不定相比例并增加比表面积，而pH≤6环境中会出现不同程度的团聚。

3 总结

高纯超细氧化铝粉体由于其先进的物理化学特性，大幅扩展了氧化铝粉体的应用场景，是现代先进制造业的重点关键原材料。目前，国内高纯超细氧化铝粉体的主要生产方法存在着工艺复杂、技术条件不易控制、成本高及污染严重等缺点。随着我国经济的不断发展，高纯超细氧化铝的需求量会不断提高，未来对设备精度、制备工艺、控制技术、节能、环保等方面的要求也会越来越高。

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