北京
文章来源：利乐
当前，国内传统大包粉市场利润空间持续承压，全脂乳粉、脱脂乳粉等基础品类正面临更加激烈的同质化竞争。对于乳企而言，如何突破存量市场的增长瓶颈、提升原奶利用效率，正在成为深加工升级的重要课题。向技术壁垒更高、产品溢价能力更强的高附加值乳基原料粉体延伸，正是其中一条具有长期价值的路径。
从市场端看，随着各年龄层消费者对精准营养的关注持续升温，婴配、运动营养、中老年健康等功能性食品对乳清蛋白、乳铁蛋白等功能组分的需求持续扩大；从供给端看，长期以来，高纯度乳基原料粉高度依赖进口，推进自主生产不仅有助于控制成本、提升供应链韧性，也能在原奶阶段性富余的行业周期中，为乳企提供更灵活的原奶消纳与产品结构调节空间。
在2026年CDIA中国乳制品工业协会年会上，利乐粉体业务项目策划主管黄笑烨分享了如何依托全组分分离整线方案，生产高纯度、高价值乳基原料粉，帮助乳企将每一滴原奶中的蛋白质、脂肪及功能性组分进行更精细的分离、转化与利用。以下为内容整理，以飨读者。
利乐粉体业务项目策划主管 黄笑烨
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两条核心路径，如何 用好每一滴原奶的价值 ？
围绕原奶营养组分的高效利用和价值提升，行业内主要形成了两条具有代表性的深加工路径：
路径1：从奶酪与乳清开始
副产物深度转化：围绕奶酪加工过程中产生的乳清资源，通过进一步加工与精制，生产甜乳清粉、D90脱盐乳清粉等具有明确应用场景的乳基原料。
高端蛋白原料开发：在乳清基础上进一步浓缩与提纯，产出浓缩乳清蛋白（WPC）、分离乳清蛋白（WPI）等高价值工业原料，服务于营养健康、运动营养及功能食品等应用方向。
路径2：全组分分离路线
突破传统加工边界：不再局限于奶酪副产物利用，而是直接以原奶为起点，通过多级膜过滤和全组分分离工艺，实现原奶中不同营养组分的系统化拆解。
高价值组分精准分离：在精深加工生产线中，将原奶中的关键营养组分进一步分离为浓缩牛奶蛋白（MPC）、分离酪蛋白胶束（MCI）及乳铁蛋白等高价值成分，为多元化产品开发提供更丰富的原料基础。
除了以上两条代表性深加工路径以外，干酪素和酪蛋白酸钠生产加工得到的乳清资源，也可以通过深度加工精制，生产出用于烘培、酸奶及饮料行业应用的浓缩乳清蛋白（WPC）。
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关键乳基原料粉工艺 路径
1、浓缩牛奶蛋白（MPC）/浓缩酪蛋白胶束（MCC）+分离乳清蛋白（WPI）
在该工艺路径中，脱脂奶可通过超滤实现蛋白截留，并经纳滤进一步浓缩，制得MPC；若在超滤前增加微滤工段，则可进一步将酪蛋白胶束（MCC/MCI）与乳清蛋白分离，并配套产出分离乳清蛋白（WPI）。这意味着同一套产线可协同产出多类高价值蛋白原料，提升原奶综合利用效率。
2、浓缩乳清蛋白（WPC）/分离乳清蛋白（WPI）及乳清蛋白分离磷脂浓缩物（WPPC）
巴氏乳清可通过超滤、纳滤与微滤等多级梯度组合处理，灵活定制不同纯度的WPC/WPI产品，并同步捕获富含高价值磷脂的WPPC原料，实现乳清资源的多维度价值释放。
3、D90脱盐乳清粉（婴配粉核心原料）
围绕婴配粉对矿物质比例和乳糖控制的高要求，可通过离子交换（IX）脱除二价离子、纳滤（NF）分离一价离子、电渗析（ED）实现深度脱盐，并结合乳糖结晶工艺，构建完整的控盐控糖技术路径。
4、干酪素与酪蛋白酸钠
标准化脱脂奶经精准酸化、热处理与分级排乳清后，形成脱水后的酪蛋白颗粒，进一步脱水干燥得到干酪素；酪蛋白颗粒通过加入NaOH进行中和反应，并送入反应槽处理，最终经喷雾干燥制得高纯度酪蛋白酸钠成品。
5、乳铁蛋白（行业重点关注原料）
针对乳铁蛋白高度热敏、活性保护要求高的特点，可通过“脱脂奶生鲜直提-层析分离-洗脱-超滤-无菌过滤-低温干燥”的工艺链条，尽可能降低加工过程中的活性损失。
上述高蛋白、高活性乳基原料粉普遍对热敏性控制提出了更高要求。尤其在核心的喷雾干燥环节，若简单套用通用塔型，可能导致蛋白受热变性、活性下降，进而影响最终产品品质。
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结 语
当原奶不再只是做成大包原料奶粉这一种选择，乳企就有了更多空间，将高价值组分留在国内自主生产，把功能性需求精准对接到位，让每一滴原奶在不同的产品线之间灵活分流。这既是应对原奶周期波动的缓冲带，也是摆脱进口依赖、构筑自主供应链的长期路径。
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