北京
来源：滚动播报
（来源：北京城市副中心报）
本报讯（记者 冯维静）近日，通州区再生能源发电厂（绿色动力通州公司）的垃圾吊智能化升级项目圆满完成验收，目前已经正式平稳投入日常使用。这次技术升级，让垃圾焚烧处理变得更智能、更精准，攻克了固废处理行业的多项技术难题，也为全国同类厂区的智能化改造提供了成熟、可借鉴的参考范本。
记者从区城市管理委获悉，作为北京城市副中心关键的环保民生设施，这座发电厂肩负着全区生活垃圾无害化处理、减量减排、循环利用的重要任务。在本次升级之前，厂区内的垃圾仓储、投料等核心工序，基本都依靠人工操作完成。工作人员每天重复高强度的抓取、投料工作，不仅耗费大量人力、劳动强度极大，而且传统人工粗放作业的模式，很容易出现设备碰撞、操作失误等问题。这不仅拉低了垃圾处理的整体效率，还会导致焚烧工况不稳定，间接影响周边的生态环境治理效果。
为了彻底补齐传统垃圾处理的短板，助力城市绿色低碳发展，通州在2025年7月正式启动了该智能化改造工程。项目团队通过更新硬件设备、自主研发专属智能软件、整合多个功能系统并反复调试优化，彻底告别了老旧的人工单机作业模式，搭建出一套全新、精细、智能化的垃圾处置作业体系。此次升级的核心，是搭建了智能协同作业、智慧数字仓管、AI智能安全识别三大功能模块，全方位革新传统作业模式。在技术层面，项目创新采用双系统并行运行模式，加装了专属TCS智能控制器。依托精准的激光定位技术和智能调度逻辑，系统可以自动规避多台设备同时作业产生的冲突，自主规划最优作业路线，实现设备联动协同作业。
与此同时，厂区新增的雷达三维扫描建模系统，能够实时还原垃圾仓内的全部作业场景，仓内垃圾堆放、设备运行等情况一目了然，真正实现可视化精准管控。搭配AI智能安全识别系统，设备运行状态、厂区环境情况得到24小时不间断监测，一旦发现安全隐患，系统会自动预警，从源头规避安全风险，牢牢守住安全生产底线。
目前，厂区垃圾吊的自动化作业效率已经达到80%。从垃圾抓取、混合搅拌到投料焚烧，整套流程都可以由设备自主完成，极大程度上替代了枯燥、重复的人工劳作。这套智能系统完全适配厂区高强度、满负荷的生产需求，大幅提升了垃圾处理效率，保障城区生活垃圾做到“日产日清”，彻底解决了垃圾堆积、处置滞后的民生问题。
智能化升级带来的好处不止提效。智能系统能够稳定垃圾焚烧工况，搭配完善的烟气治理和二噁英在线预警技术，让废气排放始终符合环保标准，最大程度减少垃圾处理对周边居民生活的影响。除此之外，垃圾焚烧产生的余热可以用来发电，焚烧后的炉渣可加工成建材，各类金属废料也能回收再利用，完整的资源化利用链条，让生活垃圾真正“变废为宝”，有力推动了城市副中心“无废城市”建设。
据了解，此次智能化改造，不仅是固废处理行业的一次重要技术革新，更是通州推进城市精细化治理、提升民生服务质量的生动实践。接下来，绿色动力通州公司还将持续优化智能算法、迭代升级设备系统，不断深挖垃圾资源化利用潜力，用数字化技术带动行业升级，持续守护城市副中心的绿水青山，为市民打造更宜居的生活环境。
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