北京
今年以来，贵州省毕节市七星关区各企业始终立足自身产业赛道，以技术革新、设备升级、工艺优化为抓手，主动推进自身转型升级、提质增效，通过智能化改造破解生产瓶颈，持续提升产品品质与市场竞争力，以实打实的技改成效，展现出企业转型发展的蓬勃活力。
毕节明月工艺美术有限公司生产车间 工人正在赶制订单。
毕节明月工艺美术有限公司是一家研发和生产动漫手办的企业，目前在职员工1600余人，有喷涂、打磨、组装等240条生产线。通过自动化技改提质增效，产品远销日本、欧美、东南亚等国际市场，产值1.4亿元，年产量60万件。
毕节明月工艺美术有限公司生产车间 工人正在赶制订单。
近年来，公司通过设备革新、工艺升级，走出了一条轻工制造业提质增效的特色发展之路。车间内自动化喷涂设备、精密铣床磨床有序作业，依托人机协同、数字化生产模式，企业彻底告别了传统纯手工生产的落后模式。
走进毕节明月工艺美术有限公司生产车间，在自动喷涂机器的作业下，一个个工艺品外壳均匀着漆，原本需多名工人协作的喷涂工序，如今仅需一台智能设备即可完成，既降低人工成本，也提升了产品良品率。“传统人工喷涂存在上色效率低、批次色差大问题，制约企业产能与品质。为此企业今年推进设备技改升级，引进6台自动喷涂机、10台铣床磨床，破解了生产瓶颈。”毕节明月工艺美术有限公司人事行政主管彭茜介绍，设备革新后，生产效率提升1.5倍，耗材损耗大幅下降，同时模具自主开发产能显著提升，有效补齐了产业链短板。
立足提质增效长远发展，企业还将持续加码设备升级。“后续我们还计划新增6台自动喷涂机，全力冲刺1.5亿元年度产值目标。”彭茜表示。
毕节明月工艺美术有限公司生产车间 工人正在赶制订单。
智能化技改不仅让明月工艺美术尝到了转型甜头，也成为毕节高新区众多制造企业的发展共识。走进贵州贵航新能源科技有限公司生产车间，自动化、智能化生产场景井然有序。全自动卷绕机、注液机、封装检测设备高速联动运转，锂电池生产各工序实现流水线闭环作业，随着一道道工序的完成，一个个成品电池即可下线包装，等待运往市场。
贵州贵航新能源科技有限公司工人正在赶制订单。
据了解，该公司2015年成立并入驻毕节高新区，截至目前已有11年发展历史，稳定带动就业约500人，年均产值近3亿元，年均纳税近1000万元。公司主要生产锂离子电池，产品销往长三角、珠三角地区，2025年完成产值2.56亿元。
作为辖区新能源产业链的重点企业，贵航新能源多年来深耕锂电池研发与生产，持续加码技改投入、优化生产工艺、迭代升级产线，不断夯实产业核心竞争力。
贵州贵航新能源科技有限公司工人正在赶制订单。
“按照今年的规划，我们可在去年的基础上实现约30%的增幅，今年产能有望突破8000万只。为提升生产效率与产品品质，公司已耗资数百万元引入一批自动化生产设备。”贵州贵航新能源科技有限公司行政经理张力中介绍，今年来，公司已累计完成锂离子电池生产4500万只，完成产值2亿元。持续的智能化改造，让企业产能、品质、效益实现同步跃升，为新能源产业链提质扩容提供了有力支撑。
企业的迭代升级，是制造业依靠技改创新增强发展动能的生动实践。下一步，七星关区各类企业将继续深耕主业，稳步推进技术改造与创新研发，不断挖掘产能潜力、提升产品附加值，持续走好转型升级、提质增效的发展之路，为全区高质量发展注入源源不断的新动能。(图/文 刘娟、高天韵、邱雪)
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