山东
热锻工艺是金属成形工艺中非常重要的环节，模具在服役期间，其型腔表面需要反复接触温度高达一千度的金属坯料，承受剧烈的塑性变形力、高频次机械冲击以及反复的摩擦作用，他不仅是赋予锻件形状的工具，更是决定生产效率、产品质量与制造成本的核心元素。然而在调研中发现，很多热锻企业都很重视锻件产品的质量控制、成形工艺优化以及模具钢的要素方面，模具冷却技术却处于被忽视的边缘地位。但是模具的冷却，也会导致模具热疲劳失效频发、使用寿命不高、维修换模频繁等问题，极大地增加了企业的隐性制造成本。
模具冷却的本质是对模具热平衡的主动干预，在模具高温状态下，有效的模具冷却能够迅速带走模具表层的热量，维持模具的高硬度与高屈服强度；针对模具热疲劳问题，合理的冷却策略能够减缓模具热应力的数值，从源头抑制热疲劳裂纹的萌生与扩展，针对耐磨与腐蚀问题，也可以减缓氧化与腐蚀反应的速率，保护模具表层的化学成分与组织结构，维持其耐磨性与抗耐腐蚀性。
热锻模具冷却的当前方法
1、模具体内钻孔冷却是比较早期传统的冷却方式。通过在模具模块内部钻削直孔或斜孔，构成冷却流通通道。工艺成熟、加工成本低，适用于形状相对简单的模具。但复杂型腔的模具，冷却均匀性较差，容易在型腔深腔、尖角等热积聚区域形成局部热点。
2、增压水冷模具冷却方式相对比较少见，其核心就是增加水压，加大水流速，冷却速度快，能够应对高热负荷的锻造工况。但有一定的风险，急剧的温度变化也有可能诱发模具早期开裂。
3、混合冷却模具（喷雾），这是目前中高端热锻产线的主流冷却方案。通过喷嘴喷射到模具型腔表面或内部流道。脱模剂沸点更高、汽化特性不同，能够实现更为平缓、可控的冷却过程，有效避免急冷带来的热应力冲击。同时，喷雾形式便于实现间歇式、脉冲式冷却控制，为模具热管理的精细化调节提供了更多手段。
企业在选择模具冷却方案时，应建立多方案策略：根据批量生产要求，优先考虑高寿命、高均匀性的冷却方案，降低初始投资；小批量试制或低频生产，传统低成本优先使用。复杂锻件的话，必须采用均匀性好的冷却方案；
模具冷却不足导致的模具失效，直接表现为修模、换模频率的增加。每一次停机换模，不仅生产线停工，还要进行模具预热、设备调试、首件检验等一系列辅助消耗。对于自动化程度高的热锻产线，更是打断了生产的连续性，严重降低了生成综合效率。
热锻工艺是金属成形工艺中非常重要的环节，模具在服役期间，其型腔表面需要反复接触温度高达一千度的金属坯料，承受剧烈的塑性变形力、高频次机械冲击以及反复的摩擦作用，他不仅是赋予锻件形状的工具，更是决定生产效率、产品质量与制造成本的核心元素。然而在调研中发现，很多热锻企业都很重视锻件产品的质量控制、成形工艺优化以及模具钢的要素方面，模具冷却技术却处于被忽视的边缘地位。但是模具的冷却，也会导致模具热疲劳失效频发、使用寿命不高、维修换模频繁等问题，极大地增加了企业的隐性制造成本。术，以合理的冷却投入换取模具寿命的大幅提升与综合成本的显著下降。
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