辽宁
10月7日，天津大学姜忠义和何光伟团队在《自然·能源》发表了一篇论文，他们研发出一种全有机碳捕集膜，这种膜不使用金属材料，也不添加无机填料，完全依靠有机材料自身搭建结构，它的通量比旧型号高出62%，分离二氧化碳的效率提升47%，关键优势在于能够直接应用卷对卷生产线，像制造塑料袋那样一次性拉伸成型，预计成本降低35%以上，这不是实验室里的理论数据，而是真正能投入工厂使用的可行方案。
现在搞碳捕集，电厂、钢厂、水泥厂都觉得麻烦，老方法要么耗电太多，能占到发电量的15%到30%，要么设备价格高，膜还容易堵住、寿命短，更成问题的是烟气又热又潮，普通膜根本承受不了，聚酰胺膜太软，MOFs材料做出来样子不错，但放大就变形，卷不起来，没法批量生产，姜团队的膜原料来自可再生有机单体，不用稀有金属，供应链稳定得多。
他们的技术路线很特别，别人都在聚合物里加无机颗粒，他们反过来做，在聚醚酰亚胺基底上，让分子自己排列起来，通过氢键形成纳米通道，二氧化碳来了先被吸附住，再快速滑过去，整个过程一步溶液浇铸就完成，不需要高温，也不用交联剂，现有的薄膜生产线完全不用改动，我觉得这可能会让中国跳过欧美几十年的试错过程，直接进入应用阶段。
国内华能、宝钢和海螺水泥这几年都在悄悄招聘低碳方案，但一直没敢推广，就因为技术成本太高不划算，如果这种膜在2027年中试成功，首先可能用在水泥窑尾气上，那里每年排放十亿吨二氧化碳，湿气很大，老式膜根本撑不住，它耐湿又便宜，说不定真能实现不靠补贴也能运行的碳捕集模式。
美国刚刚追加了1.2亿美元投资膜材料,他们还在坚持研究MOFs和COFs这两种材料,实验室里表现不错,一到工厂就出现问题,韩国和日本也尝试过类似方向,但没能解决卷绕的难题,中国这次没有跟随热点,而是回到材料本身,把能用放在第一位,实用主义不一定很炫酷,但可能更管用。
目前团队和中化、中建材已经联系上，准备搭建中试线，国家“十四五”规划要求在2027年前建成5个百万吨级示范项目，时间安排很紧张，这种膜技术要是能赶上进度，很可能第一个进入国家推荐目录，而且是唯一不采用金属材料、不使用胺液的工艺路线。
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